Анализ шести распространенных причин дефектов при печати паяльной пасты в SMT

Анализ шести распространенных причин дефектов при печати паяльной пасты SMT

I. Шарики припоя:
1. До печати паяльная паста не была полностью разморожена и равномерно перемешана.

2. Если чернила не подвергаются рефлюксу слишком долго после печати, растворитель испарится, и паста превратится в сухой порошок и упадет на чернила.

3. Печать слишком толстая, и излишки паяльной пасты вытекают, когда компоненты прижимаются.

4. При рефлюксе температура поднимается слишком быстро (SLOPE>3), вызывая закипание.

5. Давление на поверхностный монтаж слишком высокое, и давление вниз вызывает оседание паяльной пасты на чернила.

6. Влияние окружающей среды: Чрезмерная влажность. Нормальная температура составляет 25+/-5 °C, а влажность - 40-60%. Во время дождя она может достигать 95%, и требуется осушение.

7. Форма отверстия площадки некачественная, и не была проведена обработка против шариков припоя.

8. Паяльная паста имеет плохую активность, слишком быстро высыхает или содержит слишком много мелких частиц оловянного порошка.

9. Паяльная паста слишком долго находилась в окислительной среде и впитала влагу из воздуха.

10. Недостаточный предварительный нагрев и медленный, неравномерный нагрев.

11. Смещение при печати привело к прилипанию некоторого количества паяльной пасты к печатной плате.

12. Если скорость ракеля слишком высока, это приведет к плохому обрушению краев и образованию шариков припоя после рефлюкса.

P.S.: Диаметр шариков припоя должен быть менее 0,13 мм или менее 5 на 600 квадратных миллиметров.

II. Установка памятника:
1. Неравномерная печать или чрезмерное отклонение, с толстым оловом с одной стороны и большей силой натяжения, и тонким оловом с другой стороны с меньшей силой натяжения, приводит к тому, что один конец компонента тянется в одну сторону, что приводит к пустому паяному соединению, а другой конец поднимается вверх, образуя памятник.

2. Смещение компонента, вызывающее неравномерное распределение силы с обеих сторон.

3. Один конец электрода окислен, или разница в размерах электродов слишком велика, что приводит к плохой смачиваемости и неравномерному распределению силы на обоих концах.

4. Разная ширина площадок на обоих концах приводит к разной смачиваемости.

5. Если паяльная паста остается слишком долго после печати, FLUX испаряется чрезмерно, и его активность снижается.

6. Недостаточный или неравномерный предварительный нагрев REFLOW приводит к более высоким температурам в областях с меньшим количеством компонентов и более низким температурам в областях с большим количеством компонентов. Области с более высокими температурами плавятся первыми, и сила натяжения, образуемая припоем, больше, чем сила сцепления паяльной пасты на компонентах. Неравномерное приложение силы вызывает установку памятника.

III. Короткое замыкание
1. STENCIL слишком толстый, сильно деформирован или отверстия STENCIL смещены и не соответствуют положению площадок печатной платы.

2. Стальные пластины не были очищены вовремя.

3. Неправильная настройка давления ракеля или деформация ракеля.

4. Чрезмерное давление при печати приводит к размытости напечатанных изображений.

5. Время рефлюкса при 183 градусах слишком велико (стандарт составляет 40-90 секунд), или пиковая температура слишком высока.

6. Плохое качество поступающих материалов, например, плохая соосность выводов микросхем.

7. Паяльная паста слишком тонкая, включая низкое содержание металла или твердых веществ в паяльной пасте, низкую растворимость при встряхивании, и паяльная паста склонна к растрескиванию при нажатии.

8. Частицы паяльной пасты слишком велики, а поверхностное натяжение флюса слишком мало.

IV. Смещение:
1). Смещение до REFLOW:

1. Точность размещения неточная.

2. Паяльная паста имеет недостаточную адгезию.

3. Печатная плата вибрирует на входе в печь.

2) Смещение во время процесса REFLOW:

1. Соответствует ли кривая повышения температуры PROFILE и время предварительного нагрева.

2. Есть ли вибрация печатной платы в печи.

3. Чрезмерное время предварительного нагрева приводит к потере активности.

4. Если паяльная паста недостаточно активна, выберите паяльную пасту с высокой активностью.

5. Конструкция площадки печатной платы неразумна.

V. Низкое содержание олова/Обрыв цепи:
1. Температура поверхности платы неравномерна, верхняя часть выше, а нижняя часть ниже. Паяльная паста внизу плавится первой, что приводит к растеканию припоя. Температуру внизу можно соответствующим образом снизить.

2. Вокруг площадки есть тестовые отверстия, и паяльная паста затекает в тестовые отверстия во время рефлюкса.

3. Неравномерный нагрев приводит к тому, что выводы компонентов становятся слишком горячими, в результате чего паяльная паста попадает на выводы, в то время как на площадке недостаточно припоя.

4. Недостаточно паяльной пасты.

5. Плохая соосность компонентов.

6. Выводы припаяны или поблизости есть соединительные отверстия.

7. Недостаточная влажность олова.

8. Паяльная паста слишком тонкая, что приводит к потере олова.

Явление «Обрыв» на самом деле в основном имеет четыре типа:

1. низкий припой обычно называют низким содержанием олова

2. Когда клеммы детали не соприкасаются с оловом, это обычно называют пустой пайкой

3. Когда клемма детали соприкасается с оловом, но олово не поднимается, это обычно называют ложной пайкой. Однако я думаю, что лучше принять отказ от пайки

4. Паяльная паста не полностью расплавилась. Это обычно называют холодной сваркой

Шарики припоя/шарики припоя

1. Хотя и редко, образование шариков припоя обычно приемлемо в составах без промывки; Но образование шариков припоя не работает. Шарики припоя обычно достаточно велики, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом. Из-за своего размера они с большей вероятностью отпадут от остатков флюса, вызывая короткое замыкание где-то в сборке.

2. Шарики припоя отличаются от шариков припоя в нескольких аспектах: Шарики припоя (обычно диаметром более 5 мил) больше, чем шарики припоя. Оловянные шарики сконцентрированы по краям больших чип-компонентов, очень далеко от нижней части платы, таких как чип-конденсаторы и чип-резисторы 1, в то время как оловянные шарики находятся в любом месте в остатках флюса. Шарик припоя - это большой оловянный шарик, который выходит из края листового компонента, когда паяльная паста прижимается под корпусом компонента и во время рефлюкса, а не образует паяное соединение. Образование шариков припоя в основном является результатом окисления оловянного порошка до или во время рефлюкса, обычно всего одна или две частицы.

3. Неправильное выравнивание или перепечатка припоя может увеличить количество шариков припоя и шариков припоя.

VI. Явление всасывания сердечника
Явление всасывания сердечника: Также известное как явление вытягивания сердечника, является одним из распространенных дефектов пайки, чаще всего наблюдаемым при газофазной пайке оплавлением. Это серьезное явление ложной пайки, образующееся, когда припой отделяется от площадки и поднимается вдоль выводов к области между выводами и корпусом микросхемы.

Причина в том, что теплопроводность выводов слишком высока, что вызывает быстрое повышение температуры и приводит к тому, что припой сначала смачивает выводы. Сила смачивания между припоем и выводами намного больше, чем между припоем и площадками. Подъем выводов вверх еще больше усилит возникновение всасывания сердечника.

1. Тщательно осмотрите и убедитесь в паяемости площадок печатной платы.

2. Нельзя игнорировать соосность компонентов.

3. SMA можно полностью предварительно нагреть перед сваркой.