Применение формового покрытия в влажной среде - три фактора производительности, которые легко упускаются из виду.

В условиях современных стремительно меняющихся технологий, особенно быстрого развития высоковольтных систем (таких как 800-вольтовые силовые модули), возглавляемых автомобильной промышленностью с новой энергетикой,Электронная промышленность предъявила беспрецедентно высокие требования к защитным характеристикам электронных компонентовВлажность, ионное загрязнение, остатки частиц и другие факторы стали основной скрытой опасностью, влияющей на производительность изоляции, что приводит к утечке и повреждению оборудования.Для улучшения защитной способности электронных компонентовПосле процесса покрытия электронные продукты похожи на ношение слоя "невидимой брони"," что не только укрепляет способность противостоять нарушениям извне, но также способствует сокращению расстояния между проводниками в конструкции платы, чтобы эффективно поддерживать стабильность электрической изоляции.Использование технологии покрытия в влажной среде оценивается во многих аспектах, включая диэлектрическую константу, тепловые свойства, воспламеняемость, прополка покрытия, химическую совместимость и химическую устойчивость.В данной статье выделены три показателя оценки производительности, которые часто игнорируются в влажной среде., целью которого является предоставление ценной справочной информации для отраслевых экспертов для содействия более всестороннему и углубленному изучению свойств материалов. 1.Гидролитическая стабильность Гидролитическая стабильность - это мера способности покрытия поддерживать свои первоначальные физические и химические свойства в влажной среде.В условиях высокой влажности (обычно относительная влажность превышает 60%), покрытие может испытывать снижение производительности, если оно не имеет хорошей стабильности гидролиза.Субмикронные частицы пыли в атмосфере могут быть кислыми или щелочнымиПри влажности ≥ 80% толщина слоя воды может достигать 10 молекул, в этот момент материал, отложенный в атмосфере, начинает растворяться, что приводит к свободному потоку ионов.Эти ионы могут проникнуть в покрытие и вызвать короткое замыкание, коррозия и рост дендритов, что может привести к отказу всей электронной системы. 2.Проницаемость водяного пара Проницаемость водяного пара относится к способности водяного пара быть покрытым через покрытиеИз-за небольшого размера молекул воды почти все полимерные субстраты могут проникать, поэтому все материалы покрытия имеют определенную степень проницаемости водяного пара.но скорость проникновения и степень различныХимический состав, толщина, степень отверждения и факторы окружающей среды, такие как температура и влажность, влияют на проницаемость водяного пара покрытия.Хотя определенная степень воздухопроницаемости способствует естественной сушке ПХБ в нерабочем состоянии,, чрезмерное проникновение может увеличить риск утечки тока, ускорить коррозию и снизить эффективность изоляции.необходимо сбалансировать его влагостойкость и проницаемость, чтобы гарантировать, что он может эффективно блокировать влагу и не влияет на естественную способность восстановления и сушки платы..3 Проницаемость ионов Проницаемость ионов является прямым показателем для оценки защитной способности покрытия от ионных загрязнителей,особенно в окружающей среде загрязняющих веществ, таких как остатки потока и солевой спрейИоны могут проникать в покрытие через дефекты покрытия, микропоры или непосредственно через молекулярную цепочку, что приводит к электрохимическим реакциям, которые приводят к коррозии и разрушению изоляции.Испытание сопротивления поверхностной изоляции (SIR), последовательный электрохимический редукционный анализ (SERA) и измерение диффузионных элементов широко используются для проверки устойчивости покрытий к проникновению ионов.Испытание SIR напрямую оценивает изменение сопротивления на интерфейсе субстрата под облицовочным покрытием, испытание SERA сосредоточено на состоянии окисления металла под облицовочным покрытием,и эксперимент диффузионной клетки непосредственно контролирует динамику конкретных загрязнителей через формовое покрытие путем моделирования окружающей средыВсестороннее применение этих методов испытаний показывает, что ионы имеют проникновение, а также обеспечивает научную основу для выбора и улучшения формы покрытия,чтобы гарантировать, что выбранная форма покрытия может эффективно предотвратить проникновение вредных ионовВ практическом применении при выборе форменного покрытия следует учитывать издержки, экологическую адаптивность и безопасность.Для обеспечения надежности и долгосрочной стабильности электронных устройств в влажной среде, особенно важна оценка эффективности покрытия. Пользователи должны знать о различных методах испытаний оценки и применимости чистоты поверхности,а также передовой технический опыт в области надежности и технологии поверхностиБлагодаря передовой технологии инструментального анализа и богатому опыту в области технологий процесса и надежности,ZESTRON R&S может проводить всестороннюю и точную характеристику и оценку поверхностей электронных продуктов, предоставляя клиентам аналитические услуги, такие как испытание надежности покрытия, испытание CoRe, испытание слоя покрытия, испытание слоя покрытия и т.д.Помощь клиентам в решении сложных проблем надежности и технологий поверхности.