Как локально увеличить количество пасты или пая в процессе SMT.

С миниатюризацией и точностью электронных продуктов технология поверхностного монтажа (SMT) все более широко используется в электронной промышленности.количество пасты для сварки напрямую влияет на качество и надежность сварных соединенийВ некоторых конкретных случаях, чтобы удовлетворить конкретные требования к сварке, нам нужно увеличить количество пасты или сварки в местном районе.необходимо увеличить количество пасты для сварки или сварки локально.Для компонентов с большой тепловой мощностью увеличение количества сварки помогает повысить эффективность теплопередачи.:В деталях, подвергающихся механическому напряжению, увеличение количества сварки может сформировать более прочный сварный соединение.Из-за отклонений в размерах компонентов и блоков PCBДля обеспечения надежности соединения может потребоваться больше сварки. Ниже приведены некоторые методы локального увеличения количества пасты или сварки в процессе SMT:Настройка размера отверстия стальной сеткиУвеличьте отверстие: Увеличьте размеры отверстия стальной сетки, соответствующие прокладке, которая требует большего объема сварки.тем самым увеличивая количество отложения пасты для сварки. Использование специальных форм отверстий: трапециозные или гоночные отверстия позволяют большее количество пасты для сварки, чтобы быть отложен на краю подложки.Недостатки: Неправильная обработка может повлиять на качество печати; ограничивается минимальным размером металлической сетки. 2.Многократная печать Одно и то же ПКБ печатается несколько раз, чтобы увеличить количество отложения пасты сваркиПреимущества: количество дополнительной сварки может быть точно контролировано; Подходит для конкретных областей, где требуется больше сварки. Недостатки: увеличение времени и затрат на производство;Если выравнивание неверноПреимущества: количество сварки может быть точно контролировано;Подходит для применения, требующего большого количества сваркиНедостатки: ручное размещение дорогостоящее и занимает много времени; автоматическое размещение может потребовать дополнительных этапов процесса.Сварка с погружением или волновой сваркой может быть использована для увеличения количества сварки. Преимущества: быстро и эффективно добавлять большое количество сварки; Подходит для корректировки после повторной сварки. Недостатки: Не применимо ко всем приложениям SMT; Если не правильно контролировать,это может привести к сварке с мостами. 5. Регулировать содержание металла и реологические свойства пасты сварки Используя более высокое содержание металла или различные реологические свойства пасты сварки,Вы можете получить большее количество сварки после рефлюкса. Преимущества: может применяться на всю доску или выборочную область; нет необходимости менять конструкцию стальной сетки. Недостатки: может повлиять на кривую оттока и общий процесс;Требует использования специальной пасты для сваркиРешение о местном увеличении количества пасты или пая в процессе SMT следует тщательно рассмотреть, взвесив его преимущества и потенциальные недостатки.Каждый метод имеет свои применимые сценарии и часто требует комбинации методов для достижения цели.Инженеры оценивают конкретные требования к процессу сборки, характеристики компонентов, а также влияние на эффективность и стоимость производства.