Причины и решения потери материала SMT

Причины и решения потери материала SMT

Факторы, вызывающие потерю материала SMT, могут сначала быть подробно проанализированы с помощью подхода "человек-машина-материал-метод-среда" следующим образом:
I. Человеческие факторы
При установке материалов, разрывная лента была слишком длинной и слишком много материала было нажато, что привело к материальной потери и потери.
Решение: обучить оператора оставлять два или три пустых места при погрузке материалов.можно проверить положение редуктора FEEDER и напряжение обмотного ремня.
2После установки питателя на столе были обломки, из-за чего он не на своем месте и тряслась, что делало невозможным извлечение материалов.
Решение: обучить оператора проверять наличие посторонних объектов на Таблице машины и базе БАЖКИ при установке БАЖКИ и очищать Таблицу машины при повороте и тяге.
3Материальная пачка не была установлена на питатель, в результате чего штурвал и лента для питания плавали и выбрасывали материалы.
Решение: строго требовать от оператора, чтобы при смене материалов он загружал материальную пачку на БАК.
4Невозможность своевременного снятия руловой ленты приводит к изменениям напряжения, отказу в прокатке ленты, плохому питанию, а также плаванию и бросанию материалов на ленту питания.
Решение: строго требовать от оператора тщательно очищать катушку при смене материалов
5Убытки, вызванные размещением доски в неправильном направлении, прыжком на неправильную доску или стережкой доски и т.д.
Решение: строго требовать, чтобы оператор работал в соответствии с руководством по эксплуатации, и отмечать положение сборки панели, направление входа панели и меры предосторожности в руководстве.
Причины и решения потери материала SMT
Факторы и решения потери материала SMT
6Ошибочное понимание положения станции материала или P/N приводит к неправильным материалам.
Решение: обучить операторов проверке П/Н материалов и сигнализации машины, а также положения измерителя разряда.
7Неправильное количество материалов, чрезмерное количество PCBA и потеря материала из-за неправильного питания.
Решение: требуется, чтобы обработчик материалов подсчитывал и фиксировал количество всех материалов и ПКБА при входе или выходе из производственной линии,и проверять количество производства и количество запасов во время смены.
8Параметры упаковки в отредактированной программе были установлены неправильно, и количество используемых кормлений не соответствовало упаковке PITCH, что привело к выбросу материала.
Решение: изменить ПОДКУПЛЕННЫЕ ДАННЫ в соответствии с материалом упаковки.
9Неправильное установление положения установки и положения станции в редактированной программе привело к неправильному материалу.
Решение: при программировании проверьте BOM и чертежи.
10Во время производственного процесса, из-за проблем с FEEDER, NOZZLE и материалами, техник не смог своевременно отследить выпуск материала,что приводит к большому количеству выбросов материала.
Решение: линейные техники должны контролировать состояние работы машины в режиме реального времени.Часовой отчет об освобождении материалов должен быть подписан и подтвержден техником вместе с мерами улучшения.Если материал не обрабатывается в течение двух часов после подписания и подтверждения, причины должны быть проанализированы и сообщены помощнику инженера по обработке.
11Покрытие кормильца не было закреплено должным образом и кормильца не проверяли перед погрузкой материалов.
Решение: требуется, чтобы оператор работал в соответствии с требованиями WI и проверял FEEDER как до, так и после установки.
12Случайное наложение кормильцев вызывает деформацию, а также случайный демонтаж и размещение крышек FEEDER.
Решение: Оператор должен установить все питательные устройства на транспортное средство FEEDER и строго запретить их складирование или случайное размещение.строго запрещено демонтировать аксессуары FEEDER по желанию.
13Плохие питатели не были отправлены на ремонт вовремя и были повторно использованы, что привело к выбросу материалов.
Решение: все неисправные питатели должны быть четко отмечены оператором и отправлены на станцию ремонта FEEDER для технического обслуживания и калибровки.

II. Машинные факторы
Всасывающее соску деформировано, забито, повреждено, вакуумное давление недостаточно, и происходит утечка воздуха, в результате чего материал не всасывается должным образом.материал выводится неправильно, и материал, выбрасываемый из-за неудачи в идентификации.
Решение: Техники должны ежедневно осматривать оборудование, проверять центр НОЗЗЛЕ, очищать его и регулярно обслуживать оборудование, как планировалось.
2Недостаточное натяжение пружины, несогласованные всасывающие сосуды и HOLD и неравномерное движение вверх и вниз приводят к плохому извлечению материала.
Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.
3. Плохое питание, вызванное деформацией HOLD/SHAFT или PISTON, изгибом всасывающего сопла, износ и сокращение всасывающего сопла;
Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.
4. материал не принимается в центре материала, и высота материала, взятого неправильно (обычно, это определяется путем нажатия вниз 0,05 мм после прикосновения к части),приводит к неправильному выравниваниюПри выявлении данного материала он не соответствует соответствующим параметрам данных и отбрасывается системой распознавания как недействительный материал.
Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять и заменять уязвимые части и калибровывать происхождение машины.
5. вакуумный клапан и вакуумный фильтр грязные, или есть инородные предметы, блокирующие вакуумный воздушный трубный канал, делая его негладким.мгновенного вакуума недостаточно для обеспечения рабочей скорости оборудования;, что приводит к плохому извлечению материала.
Решение: техники должны ежедневно чистить всасывающие сосуды и регулярно обслуживать оборудование, как и планировалось.
6Машина не расположена горизонтально и сильно вибрирует.
Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом и проверять горизонтальные орехи крепления оборудования.
7Износ и ослабление свинцового винта и подшипников приводят к вибрациям во время работы, изменениям в ходе и плохому сбору материала.
Решение: строго запрещено взрывать внутреннюю часть машины воздушным пистолетом, чтобы предотвратить прилипание пыли, обломков и компонентов к свинцовому винту.Регулярно обслуживать оборудование по плану, и осмотреть и заменить уязвимые части.
8Износ подшипников двигателя, старение считывателей кодов и усилителей приводят к изменению происхождения машины, а неточные данные о работе приводят к плохому подбору материала.
Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять и заменять уязвимые части и исправлять происхождение машины.
9Визуальная, лазерная линза и отражающая бумага на соплах не чистые, и есть примеси, мешающие распознаванию камеры, что приводит к плохой обработке.
Решение: Техники должны ежедневно осматривать оборудование, проверять центр НОЗЗЛЕ, очищать его и регулярно обслуживать оборудование, как планировалось.
10Плохая обработка вызвана неправильным выбором источника света, старением лампочки, недостаточной световой интенсивностью и серой шкалой.
Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять яркость камеры и лампочек, а также проверять и заменять уязвимые части.
11Плохая обработка отражающей призмы из-за старения, углеродных отложений, износа и царапин.
Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.
12Недостаточное давление воздуха и утечка вакуума вызывают недостаточное давление воздуха.в результате чего материал не может быть поднят или отпадает во время процесса наклеивания после подбора.
Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.
13Из-за деформации крышки кормильца и недостаточного пружинного напряжения лента не застряла на коленчатом колесе кормильца.в результате чего лента не свернута и материал выбрасывается.
Решение: все неисправные питатели должны быть четко обозначены оператором и отправлены на ремонтную станцию FEEDER для обслуживания, калибровки, осмотра и замены уязвимых частей.
14Развязные или устаревшие камеры вызывают плохое распознавание и выброс материала.
Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.
15. изнашивание колючек, когтей привода и когтей позиционирования кормильца, сбой электричества и неисправность питающего двигателя могут вызвать плохое питание кормильца,несобранность материалов или плохое сброс материалов.
Решение: все неисправные питатели должны быть четко обозначены оператором и отправлены на ремонтную станцию FEEDER для технического обслуживания, калибровки, осмотра и замены уязвимых частей
16Из-за износа питающей платформы машины после установки питатель расслабляется, что приводит к плохому извлечению материала.
Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.
Причины и решения потери материала SMT

Продукты обработки пластырей SMT
III. Существенные причины
1Ненадлежащие продукты, такие как грязные, поврежденные компоненты, неправильно поступающие материалы и окисленные булавки, приводят к плохой идентификации.
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.
2. компоненты намагничены, упаковка компонентов слишком плотно, и сила трения между материалом рамы и компонентов слишком велика,вызывая неудачу подъема компонентов.
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.
3Несоответствующие размеры компонентов или размеры упаковки, расстояния и ориентации могут привести к плохому подбору и идентификации материала.
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов. При отправке поступающих материалов должны быть проверены упаковка и форма корпуса того же материала P/N.
4Компоненты намагничены, а лента слишком липкая, что заставляет материал прилипать к ленте во время обмотки.
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.
5Поверхность всасывания компонента слишком мала, что приводит к плохому извлечению материала.
Решение: сообщить IQC и связаться с поставщиком, чтобы заменить материалы и уменьшить скорость работы машины.
6Диаметр отверстия материала, используемого для удержания компонентов, слишком велик, а размер компонентов не соответствует размеру упаковки, в результате чего компоненты размещаются в стороны,перевернулся, или в неправильном положении во время кормления, что приводит к плохому извлечению материала.
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.
7. В отверстии питания материала ремня имеет большую ошибку от отверстия материала, и положение всасывания меняется после изменения материала
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.
8. Напряжение проката неравномерно. Если он слишком мягкий, он склонен к удлинению и не будет прокручиваться. Он слишком хрупкий, чтобы легко сломаться, и материал не может быть восстановлен.
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.
9Упаковка поступающих материалов не стандартизирована, и сыпучие материалы не могут быть наклеены машинами.
Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

IV. Методы работы
1Использование неправильной модели упаковки FEEDER, использование канавок для бумажной ленты и плоских канавок для ленты, в результате чего невозможно извлечь материалы.
Решение: обучить операторов выявлению упаковки материала и выбору кормов.
2. Использование неправильной спецификации FEEDER Для материала 0603 использовать 0802FEEDRE; для материала 0402, использовать 0804FEEDER; для материала 0603, использовать Ø1.3MM кормовые крышки; для материала 0402, использовать Ø1.0MM кормовые крышки;для материала 0805Неправильное регулирование толщины питания приводит к тому, что материал не извлекается.
Решение: Обучить операторов определять размер и форму корпуса материала и выбор крышек FEEDER.
3Персонал не работает в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации.
Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, регулярно оценивать эксплуатационные навыки, управлять, контролировать и оценивать.
4Плохая приемка материала, изгиб ленты, слишком плотная напряженность проката и отверстия в ленте, не соответствующие редукциям, приводят к плохому подбору материала.
Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.
5Напряжение ленты недостаточно, а лента установлена не в соответствии со стандартом, в результате чего ленты не существует.
Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.
6После установки материала остается пустое место, в результате чего невозможно извлечь материалы.
Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.
V. Производственная среда
Высокая температура и недостаточная влажность в мастерской заставляют материалы высохнуть, создавая пыль и статическое электричество.
Решение: отслеживать температуру и влажность в мастерской в режиме реального времени и добавлять кондиционеры и увлажнители.
2Высокая влажность в мастерской и складе заставляет материалы поглощать воду из воздуха, что приводит к плохому обращению с материалами.
Решение: отслеживать температуру и влажность в мастерской и складе в режиме реального времени и добавлять оборудование для кондиционирования и вентиляции.
3У мастерской плохая герметизация и недостаточные средства для защиты от пыли.
Решение: строго запрещено использовать воздушные пушки для взрыва на машины, электрические установки и материалы.
4Недостаточные загрузочные платформы и транспортные средства FEEDER приводят к нестандартной загрузке и повреждению или деформации FEEDER.
Решение: добавить грузовые платформы и транспортные средства FEEDER и работать строго в соответствии с требованиями WI.