Зачем мне нужны тесты на ПКБ?

В производстве печатных пластин естественно устанавливать точку испытания на платке, но какая же точка испытания для нового человека, который только что связался с печатными пластинами?Так что сегодня производитель ПХБ Xiaobian возьмет вас понять, почему точка испытания установлена на ПХБ доске.

20211222140721_IMG_5630

Проще говоря, цель установки точки испытания заключается главным образом в том, чтобы проверить, соответствуют ли компоненты на плате схемы спецификациям и свариваемости, например,если вы хотите проверить, есть ли у сопротивления на плате схемы проблемы, самый простой способ - взять мультиметр и измерить его два конца.

Однако, в массовом производстве на заводах по производству платок нет возможности использовать электродвигатель, чтобы медленно измерить, является ли каждый резистор, конденсатор, индуктивность,или даже IC схема на каждой плате правильная, поэтому возникает так называемая автоматическая машина для тестирования ИКТ.Он использует несколько зондов (обычно известных как "Bed-Of-Nails" светильников) для одновременного контакта со всеми частями на доске, которые должны быть измерены, а затем измеряет характеристики этих электронных частей последовательно и бок о бок с помощью программного управления.испытание всех частей общей доски занимает только около 1-2 минут для завершения, в зависимости от количества частей на платке, чем больше частей, тем дольше.

20211222140849_IMG_5634

Однако, если эти зонды напрямую контактируют с электронными частями на линейной доске или ее сварных ногах, это, вероятно, разрушит некоторые электронные части, но наоборот,Так умные инженеры изобрели "точку испытания", на обоих концах части дополнительно выводить пару круговых точек, нет анти-сварки (маска), вы можете позволить испытательному зонду контактировать с этими маленькими точками.Без необходимости непосредственного контакта с измеряемыми электронными частями.

В первые дни традиционного подключения (DIP) на плату, производители печатных плат используют сварочную ногу детали в качестве точки испытания,потому что сварная нога традиционной части достаточно сильна и не боится иглПоскольку общие электронные части после волновой сварки (волновой сварки) или SMT съедают олово,поверхность сварки обычно образует остаточную пленку потока пасты сварки, импеданс этой пленки очень высок, часто вызывает плохой контакт с зондом, поэтому часто наблюдается испытательный оператор фабричной производственной линии платы.Зачастую использую пушку с воздушным распылителем, чтобы сильно дуть., или употреблять алкоголь, чтобы вытереть их нужно проверить.

По сути, в точке испытания после волновой сварки также будет проблема плохого контакта зонды.и применение точек испытания было в значительной степени доверено задачей, поскольку части SMT обычно хрупкие и не выдерживают давления прямого контакта с испытательным зондом,и использование точек испытания может избежать прямого контакта зонды с частями и их сварными ногамиПосредственно, надежность испытания значительно улучшается, потому что случаев ошибок в расчете меньше.

Однако с развитием науки и технологий, размер платы становится все меньше и меньше,и это уже несколько сложно сжать так много электронных частей из света на плату, так что проблема испытательной точки, занимающей пространство платы часто является тягой между концом проектирования и концом производства,но этот вопрос будет иметь возможность поговорить снова в будущемВнешний вид испытательной точки обычно круглый, потому что зонд также круглый, его легче изготовить, и легче позволить соседним зондам быть ближе друг к другу,чтобы увеличить плотность иглы иглового ложка.

Использование иглового ложка для испытания цепей имеет некоторые врожденные ограничения механизма, например: минимальный диаметр зонда имеет определенный предел,и игла с слишком маленьким диаметром легко сломаться и уничтожить.

Расстояние между иглами также ограничено, потому что каждая игла должна выйти из отверстия, а задний конец каждой иглы должен быть сварен плоским кабелем, если прилегающее отверстие слишком маленькое,В дополнение к проблеме короткого контакта между иглой и иглой, помехи плоского кабеля тоже большая проблема.

Иглы не могут быть помещены рядом с некоторыми высокими частями. Если зонд находится слишком близко к высокой части, существует риск повреждения, вызванного столкновением с высокой частью. Кроме того, поскольку часть высока,Обычно необходимо проделать отверстия в игловой ложе испытательного прибора, чтобы избежать егоВсе труднее поместить все детали на платке под точку испытания.

Поскольку плата становится все меньше и меньше, хранение и отходы точек испытаний часто обсуждаются.Пограничное сканированиеСуществуют и другие методы испытаний, которые хотят заменить исходный тест на игольной кровати, такие как AOI-тестер, рентген, но в настоящее время каждое испытание, похоже, не может на 100% заменить ИКТ.

Минимальный диаметр точки испытания и минимальное расстояние от соседней точки испытания, как правило, будет желаемое минимальное значение и минимальное значение, которое может быть достигнуто,но масштаб производителей платы требует минимальной точки испытания и минимальное расстояние от точки испытания не может превышать ряд пунктов, поэтому производители ПХБ оставят больше испытательных пунктов в производстве доски