Global Soul Limited Новости компании

Ежегодная выставка электронного оборудования для производства в Мюнхене состоится 12-15 ноября 2019 года в Messe munchen, Германия.,Новое периферийное устройство SMT, всасывающая сосна и федар на стенде 104-1 зала А2. Мы искренне приглашаем вас навестить и договориться!

Ежегодная выставка IPC APEX EXPO пройдет с 4 по 6 февраля 2020 года в конференц-центре Сан-Диего, Ca.GS-SMT LTD в зале D.3347"Мы искренне приглашаем вас посетить и вести переговоры".

NEPCON ASIA 2022 пройдет с 30 ноября по 2 декабря в Международном конференц- и выставочном центре Шэньчжэня (Новый зал Бао'ан).Совместно создать более 100,000 квадратных метров электронной промышленности супер выставки праздник. В рамках инновационной концепции "человекознание + основное образование + интеллектуальное производство" выставка соберет 1,200 предприятий и брендов выставят новое отечественное и зарубежное оборудование и передовые технологические решения, связанные с электронными компонентами, ПКБА-процессы, интеллектуальное производство, услуги EMS, уплотнение и испытания полупроводников.бытовая техника, промышленного управления, связи, автомобилей, сенсорных дисплеев, новой энергии, медицинских изделий, оптоэлектроники и других областях, расцветающей новой жизненной силы азиатской электронной промышленности.

В операции волновой сварки, если волновая сварка цепочка джитра вызовет плату в волновой сварки и волновой сварки сварки соединения плохие,Основной причиной колебаний цепи в операции волновой сварки является трение, проблема джитра цепи волновой сварки имеет следующие причины: Во-первых, волновая сварка цепи причины джитра: 1, цепь слишком плотная;2, плохая смазка;3. Напрягающее устройство синхронной цепи в транспортном отделении в порядке;4, не соответствует ли цепная лапа другим вещам;5, направляющая рельса имеет явление рога;6, корректировка подключения входа не является разумной;7Машина на трансмиссии не работает. Во-вторых, метод обработки колебаний цепочки волновой паяния: 1- регулировать устройство напряжения на входном соединении в соответствующее положение;2. добавлять в цепочку соответствующее количество смазочного масла высокой температуры один раз в месяц;3. регулируйте устройство напряжения транспортного отдела, убедитесь, чтобы затянуть его, и убедитесь, что он в той же прямой линии;4. Проверьте, не касались ли все цепные когти других предметов, особенно коробка для стиральных когтей и цепная когта касались уголков, и замените деформированную цепную когту;5, когда нет платы ПКБ на рельсе, цепочка не дрожит, и есть плата будет дрожать, это означает, что рулевое колесо имеет явление рога,Нужно сначала решить проблему рога на проводнике., метод:а) в зависимости от ситуации, удалять одну или обе редукторы на винте;B. Выберите стандартную плату PCB, поместите ее на трассу, а затем поверните винт, чтобы регулировать ширину передней, средней и задней части трассы, чтобы быть последовательной;в. Перезагрузка и установка всех передач.6, А, вход двух направляющих рельсов и две цепи главного рельса не находятся в одной прямой линии, увеличит напряжение, вызывая дрожь, метод регулировки:взять две стандартные тестовые доски, один на соединении, один на цепи главного рельса, регулировать соединение, так что два в одной прямой линии, в соединении двух пробелов являются последовательными;B, цепь соединения установлена слишком плотно причины дрожь, регулировка может быть;C. Маленький подшипник на колесной колесе соединительной цепи поврежден или уплотнение в маленьком колесном колесе потеряно, в результате чего возникает дрожь, которая может быть заменена и установлена для решения проблемы.7- тщательно проверяйте, не развязана ли передача при входе и выходе, и затягивайте все машины.  

11 октября 2023 года the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)В этом году он впервые пройдет совместно с Shenzhen International New Energy and Intelligent Connected Automobile Industry Expo Reed Exhibitions Group, которая проходит в городе Шэньчжэнь.Международная выставка сенсорных устройств в ШэньчжэнеМеждународная выставка кино и лент в Шэньчжэне и выставка по закупкам электронных компонентов и материалов в Шэньчжэне.проведение мероприятия по трансграничной интеграции отрасли для специалистов в области электроники, автомобильной промышленности, экспозиции и новых материалов.

24 февраля известная исследовательская компания Canalys официально опубликовала отчет о смартфонах в Латинской Америке за весь 2024 год и четвертый квартал. В отчете показано, что рынок смартфонов в Латинской Америке вырос на 15% в 2024 году, а общие поставки достигли рекордного уровня в 137 миллионов единиц.Это в основном связано с восстановлением рынка смартфонов в Латинской Америке, переход от 4G к 5G начался, скорость перехода от функционных телефонов к смартфонам ускорилась, а агрессивная стратегия продвижения брендов также сыграла решающую роль. Давайте посмотрим на рейтинг латиноамериканского рынка в четвертом квартале 2024 года: Чемпион: Samsung, поставки 10,2 миллиона единиц, доля рынка 31%, рост 17% в годовом исчислении; Второе место: Xiaomi, поставки 5,4 миллиона единиц, доля рынка 16%, увеличение на 11%; Второе место: MOTOROLA, поставки 5,2 млн единиц, доля рынка 15%, снижение на 14%; Четвертое: переходный период, поставки 3,1 млн единиц, доля рынка 9%, рост на 4%; No 5: Apple, с 2,8 миллионами поставок и 8% долей рынка, рост на 12% в годовом исчислении. Я не ожидал, что Apple войдет в пятерку лучших на этом рынке.и грузы почти равны Транссион. Samsung все еще сильна, только она поставила более 10 миллионов единиц в квартале. Теперь давайте посмотрим на рейтинг грузов за весь год. Победитель: Samsung, поставки 42,9 миллионов единиц, доля рынка 31%, рост на 12% в годовом исчислении; Второе место: MOTOROLA, поставки 22,8 млн единиц, доля рынка 17%, снижение на 4%; Третье место: Xiaomi, поставки 22,7 млн единиц, доля рынка также 17%, увеличение на 20%; Четвертое: переходный период, поставки 12,8 млн единиц, доля рынка 9%, рост 40%; Пятое: Honor, поставки 8 миллионов единиц, доля рынка 6%, рост 79%. Интересно, что только Motorola упала за весь год, а все остальные четыре компании выросли, из которых наибольший рост был у Honor.Samsung доминирует на рынке Латинской Америки, ведущие отечественные бренды имеют относительно большое преимущество, и ежегодные поставки почти в два раза превышают Xiaomi.и Xiaomi скоро станет второй по этой тенденции. В отчете о деятельности на латиноамериканском рынке 2024 года считается, что игроки на рынке в основном успешны, особенно китайские бренды достигли нового максимума поставок.Но рынок относительно низкийЭто означает, что Латинская Америка - это рынок, на котором доминируют низкоклассные продажи, что хорошая новость для отечественных брендов, но в будущем,доля низкоклассных будет определенно снижаться, и высокий уровень будет основным потоком рынка.

SMT Feeder: "Прецизионный узел передачи" для эффективной монтажа электронных компонентов ВведениеНа производственной линии технологии поверхностного монтажа (SMT) эффективная работа устройства не может обойтись без ключевого компонента - питателя.В качестве моста, соединяющего оборудование для упаковки и размещения компонентов, точность, устойчивость и совместимость питателя напрямую определяют производительность и урожайность устройства.01005 микрокомпоненты и устройства нерегулярной формыТехнология питания постоянно обновлялась и стала основной поддержкой для продвижения развития SMT к производству с высокой плотностью и высокой гибкостью.В этой статье проводится углубленный анализ технического принципа, классификация, проблемы применения и интеллектуальный путь модернизации SMT Feeder. I. Основные функции и технические принципы питателя SMT1Основные функцииFeeder отвечает за непрерывную транспортировку электронных компонентов (таких как резисторы, конденсаторы, IC и т. д.), вложенных в носительные ленты,трубки или поддоны к положению подъема всасывающего сосуда поверхностно-установленной машины на фиксированном уклоне, обеспечивая точную синхронизацию координат размещения с питанием компонента. 2Принцип работыСистема механической трансмиссии: набор передач приводится в действие шаговым двигателем или сервомотором, чтобы тянуть ремень-носитель, чтобы двигаться на установленном шаговом расстоянии. Контроль позиционирования: механизм с трещиной или фотоэлектрический датчик обеспечивает точное выравнивание отверстия носительной ленты с всасывающей соснами поверхностно-установленной машины (ошибка < ± 0,05 мм). Отделение компонентов: линяющее лезвие или пневматическое устройство снимает крышку ремня-носителя, открывая компонент для подбора всасывающей сопла. 3. Тип ядраКлассификация основана на характеристиках типа и сценариях примененияСпособ подачи: ленточная лента подходит для проката стандартных компонентов (например, 8 мм/12 мм ленты-носителя).Трубчатый питатель (Стик) используется для длиннокосых компонентов (таких как электролитические конденсаторы)Кормильщик подноса (Tray) поддерживает точные системы, такие как QFP и BGAПневматический подаватель имеет низкую стоимость и подходит для низкоскоростных производственных линийЭлектрический питатель имеет высокую точность и высокую скорость отклика, что делает его подходящим для высокоскоростных машин с технологией поверхностного монтажа (SMT)II. Ключевая роль питателя в производственных линиях SMT1Гарантия стабильности поставок компонентовПротивозапорная конструкция: уменьшение отклонения носительной ленты или сцепления компонентов с помощью колес регулировки напряжения и антистатических материалов (таких как проводники из углеродного волокна). Предупреждение о нехватке: интегрированные фотоэлектрические датчики контролируют количество оставшихся компонентов в режиме реального времени и запускают сигналы тревоги заранее (например, технология "Умный питатель" Panasonic Feeder). 2Высокоскоростное синхронное регулированиеЭлектрический питатель поддерживает сигнал синхронизации пролета поверхностной технологии (SMT) машины (например, "синхронный питатель" JUKI), завершает реакцию питания в течение 0,1 секунды,и удовлетворяет сверхбыстрому спросу машины SMT с CPH (количество размещений в час) > 80,000. 3Многообразная гибкая поддержка производстваДизайн быстрой смены: модульные питатели (например, Siplace SX от Siemens) могут завершить смену спецификаций в течение 5 минут, сокращая время простоя. III. Проблемы промышленности и технологические прорывы1Основные проблемыПроблема питания микрокомпонентов: размер компонента 01005 составляет всего 0,4 × 0,2 мм, и ширина носительной ленты должна быть уменьшена до 2 мм,который требует чрезвычайно высокой точности кормовой рельсы. Совместимость компонентов с неправильной формой: нестандартные компоненты, такие как соединители и щитовые покрытия, должны быть настроены как питатели, а цикл разработки длится долго. Стоимость технического обслуживания: на высокогрузных производственных линиях питатель работает в среднем более 100 000 раз в день, а износ механических компонентов приводит к отклонениям питания. 2Инновационные решенияИнтеллектуальная технология самокоррекцииОборудованный датчиками давления и алгоритмами ИИ (такими как Fujifilm NXT III Feeder), он контролирует крутящий момент передач в режиме реального времени и автоматически компенсирует ошибки шага, вызванные механическим износом. Универсальная модульная конструкцияИспользуя систему направляющих рельсов с регулируемой шириной (такую как серия Yamaha CL Feeder), один питатель поддерживает ремни-носители в диапазоне от 8 мм до 56 мм, уменьшая частоту изменений модели. Интеграция Интернета вещейЗапишите данные об использовании питающего устройства с помощью RFID или QR-кодов (например, "Мониторинг состояния здоровья питающего устройства" Samsung Hanwha), предскажите цикл технического обслуживания и уменьшите уровень отказов. IV. Будущие тенденции развития1Интеллектуальная модернизация.Усиление краевых вычислений: разверните встроенный процессор на конце питателя для анализа данных питания в режиме реального времени и динамической оптимизации пути отбора. Применение цифровых близнецов: путем моделирования совместных действий машин с технологией питания и поверхностной установки (SMT) посредством виртуального отладки,время развертывания производственной линии сокращается;. 2Технология высокой плотности питанияУльтра узкодиапазонный питатель: Разработка системы питания в диапазоне 1 мм, совместимой с нанокомпонентами 008004 (0,25×0,125 мм). Трёхмерное слагаемое питание: многослойная конструкция носительной ленты увеличивает плотность компонентов на единицу площади и уменьшает частоту изменения материала. 3. Ориентированное на экологическое производствоМатериал биоразлагаемой ленты-носителя: PLA (полилактовая кислота) используется для замены традиционной ленты-носителя PS, что снижает загрязнение отходов. Дизайн оптимизации использования энергии: режим низкой мощности электрического питателя (например, "Эко-кормилица" Ambion) может снизить потребление энергии на 30%. ЗаключениеВ качестве "молчаливого хранителя" производственной линии SMT технология питания развивается от простого механического устройства передачи данных до интеллектуального и гибкого узла передачи данных..0 и интеллектуального производства,Feeder будет глубоко интегрироваться в цифровую экосистему завода с помощью более точных алгоритмов управления и более открытых протоколов связи (например, стандарт Хернеса), непрерывно способствуя качественному развитию промышленности по производству электроники. Примечание: Технические параметры в этой статье ссылаются на белые книги производителей оборудования, таких как Panasonic, Siemens и JUKI, а также на стандарт IPC-7525.

Применение и развитие технологии AOI в SMT: основной двигатель для повышения качества электронного производства ВведениеС развитием электронных продуктов к миниатюризации и высокой плотности,традиционные методы ручной визуальной проверки и электрического измерения были сложны для удовлетворения требований высокой точности производства SMT (Surface Mount Technology)Технология AOI (Automatic Optical Inspection) с помощью оптической визуализации и интеллектуальных алгоритмов стала ключевым инструментом для обеспечения качества сварки и повышения эффективности производства.В этой статье будет систематически анализироваться ключевая роль AOI в SMT с таких аспектов, как технические принципы., сценарии применения, проблемы отрасли и будущие тенденции. I. Принципы и основные компоненты технологии AOIAOI - это технология неразрушающего тестирования, основанная на оптической визуализации и компьютерном анализе. Оптическая система: для получения изображений печатных плат используются высокоразрешительные СКД-камеры или сканеры.Эффекты параллакса устраняются, чтобы обеспечить четкость изображения 18%. Алгоритм анализа: он разделен на метод проверки правил проектирования (DRC) и метод графического распознавания.в то время как метод графического распознавания достигает высокой точности соответствия путем сравнения стандартных изображений с фактическими изображениями 68. Интеллектуальное программное обеспечение: современный AOI включает в себя статистическое моделирование (например, технологию SAM) и глубокое обучение ИИ для повышения адаптивности к изменениям цвета и формы компонентов,снижение уровня ошибок в оценке в 10-20 раз по сравнению с традиционными методами. ii. Основные применения AOI в производстве SMTИнспекция по печати пасты для сваркиВажность: 60-70% дефектов сварки возникают на стадии печати (например, дефицит олова, офсет, переход). 37. Техническое решение: используется система 2D или 3D обнаружения.и высота и форма рассчитаны, чтобы быстро определить аномалию 710. 2Проверка после установки компонентаЦели обнаружения: пропущенное вклеивание, неправильная полярность, смещение и т. д. Если дефекты на этом этапе не обнаружены, они могут быть неисправными после повторного сварки 34. Технические преимущества: ПКБ не подвергается высокотемпературным деформациям после установки на поверхность, условия обработки изображений оптимальны, а уровень ошибок низкий на 410. 3.Окончательный осмотр после рефлюмовой сваркиОсновная функция: обнаружение дефектов, таких как соединение, ложная сварка и сварные шарики после сварки, что отражает общее качество процесса. 38. Необходимо справиться со сложностью трехмерной формы сварного соединения. III. Технические преимущества и промышленная стоимость AOIУлучшение эффективности: скорость обнаружения может достигать сотен компонентов в секунду, что намного превышает ручную визуальную проверку и отвечает требованиям высокоскоростных производственных линий. Обеспечение качества: уровень покрытия неисправностей превышает 80%, что значительно снижает затраты на последующую переработку, вызванные пропущенными обнаружениями, на 67%. Оптимизация, основанная на данных: в сочетании с SPC (Статистический контроль процессов) обеспечивает обратную связь в режиме реального времени по параметрам процесса, помогая увеличить урожайность на 410. Снижение затрат на рабочую силу: системы обзора ИИ могут сократить рабочую силу по обзору более чем на 80%, например, "Система ИИ Тяньшу" Gecreate Dongzhi 25. IV. Проблемы и направления инноваций, с которыми сталкивается технология AOIСуществующие ограниченияОшибки в оценке и пропущенное обнаружение: ложные сигналы тревоги, вызванные такими факторами, как пыль и отражение материала, требуют повторного ручного осмотра 37. Сложность программирования: традиционная AOI требует корректировки алгоритмов для различных компонентов, что занимает несколько дней. 68 2Технологический прорывИнтеграция ИИ: например, "aiDAPTIV+ AOI" от Phantasy использует обучение изображениям ИИ, чтобы увеличить показатель успеваемости на 8% - 10% и значительно снизить показатель ошибочного суждения на 9%. Стереовидение и 3D-изображение: путем интеграции технологии SAM с многокамерными массивами достигается трехмерный анализ топологии поверхности PCBS, повышая точность измерения высоты на 38%. Интеграция облачной платформы: поддерживает централизованную переоценку и удаленное обслуживание на нескольких производственных линиях, уменьшая зависимость от физических тегов на 25%. V. Будущие тенденции развитияИнтеллект и самоадаптивация: модели ИИ непрерывно учатся на основе данных производственной линии, динамически оптимизируют параметры обнаружения и адаптируются к режимам производства небольших партий и многообразия. 29 Миниатюризация оборудования и оптимизация затрат: внедрение моделей с высокой эффективностью затрат для малых и средних предприятий для содействия популяризации AOI. Полная интеграция процесса: глубоко интегрирована с MES (системой выполнения производства) для достижения контроля в замкнутом цикле от проверки до корректировки процесса 59. ЗаключениеТехнология AOI стала незаменимым инструментом контроля качества в производстве SMT.Его интеграция с такими технологиями, как искусственный интеллект и 3D-изображение, ведет электронное производство к более высокой точности и более низким затратамВ будущем, с углублением промышленности 4.0, AOI будет далее переходить от "выявления дефектов" к "предотвращению процессов", став основным узлом в экосистеме интеллектуальной обработки.

Машины SMD: основной двигатель для точности и интеллекта электронного производства Технология поверхностного устройства (SMD) является ключевым процессом в области электронного производства.Инспекционное оборудованиеС взрывным ростом таких областей, как связь 5G,Устройства AIoT, и носимой электроники, SMD-машины непрерывно достигали прорывов в монтаже на микроном уровне, многопроцессной интеграции и интеллектуальном управлении.В этой статье проводится трехмерный анализ: основные технологии, проблемы отрасли и будущие тенденции. I. Основные технические модули машин SMDВысокоскоростная установкаМашина с технологией поверхностного монтажа (SMT) является основным оборудованием производственной линии SMD, и ее производительность определяется совместно управлением движением, визуальным позиционированием и системой питания. Управление движением: линейные двигатели и технология магнитной левитации увеличивают скорость установки до 150 000 CPH (компонентов в час).Серия Siemens SIPLACE TX использует параллельную архитектуру роботизированной руки для достижения сверхвысокоскоростной установки 00,06 секунды за штуку. Визуальное позиционирование: технологии мультиспектральной визуализации, основанные на искусственном интеллекте (например, система 3D AOI ASMPT), могут идентифицировать отклонение полярности компонента 01005 (0,4 мм × 0,2 мм),с точностью позиционирования ±15μm. Система питания: вибрирующий диск и ленточный питатель поддерживают диапазон размеров компонентов от 0201 до 55 мм × 55 мм.Серия Panasonic NPM-DX может даже обрабатывать изогнутую поверхность гибких OLED-экранов. Оборудование для высокоточной сварки Печь для обратной сварки:Технология защиты от азота и точного контроля температуры (± 1 °C) в многотемпературных зонах может уменьшить окисление сварного соединения и подходит для безсвинцовой пасты сварки (точка плавления 217-227 °C)ПКБ базовой станции Huawei 5G использует технологию вакуумной рефлюовой сварки для устранения нижних пузырей микросхем BGA, причем уровень пустоты составляет менее 5%. Выборочная лазерная сварка (SLS): для миниатюрных пакетов QFN и CSP волоконный лазер, разработанный IPG Photonics, достигает локальной сварки через диаметр точки 0,2 мм,и теплозатратная зона (HAZ) уменьшается на 60% по сравнению с традиционным процессом. Интеллектуальная система обнаружения 3D SPI (обнаружение пасты для сварки)Технология 3D-измерения Koh Young обнаруживает толщину пасты для сварки (точность ± 2 мкм) и отклонение объема через проекцию Moire fringe, чтобы предотвратить пересечение или ложную сварку. AXI (Автоматическая рентгеновская инспекция): микрофокусные рентгеновские лучи YXLON (с разрешением 1 мкм) могут проникать в многослойные ПКБ и идентифицировать скрытые дефекты сварных соединений BGA.Эффективность проверки панели ECU Tesla Model 3 увеличена на 40%. II. Технические вызовы и направления инновацийПредельный размер монтажа миниатюризированных компонентовКомпонент 01005 и комплект CSP с расстоянием 0,3 мм требуют, чтобы точность регулирования давления вакуума в насосной соске машины для установки на поверхность достигала ± 0,1 кПа, и в то же времянеобходимо преодолеть смещение компонентов, вызванное электростатической адсорбцией. Решения включают: Всасывающие сосуды из композитного материала: всасывающие сосуды с керамическим покрытием (например, Fuji NXT IIIc) уменьшают коэффициент трения и повышают стабильность подбора микрокомпонентов. Динамическая компенсация давления: Система Nordson DIMA автоматически регулирует монтажное давление (0,05-1N) с помощью обратной связи давления воздуха в режиме реального времени, чтобы предотвратить разрыв чипа. Совместимость между нерегулярными формами и гибкими подложкамиСкладные экрановые телефоны и гибкие датчики требуют монтажа компонентов на PI (полимидные) подложки.Инновационные решения включают: Платформа для адсорбции вакуума: установка JUKI RX-7 использует зоновую адсорбцию вакуума, совместима с гибкими подложками толщиной 0,1 мм, а радиус изгиба ≤3 мм. Позиционирование с помощью лазера: Ультрафиолетовый лазер Coherent вырезает микромаркировки (с точностью до 10 мкм) на поверхности гибких подложков,Помощь системе зрения в исправлении ошибок тепловой деформации. Спрос на производство различных сортов и малых партийИндустрия 4.0 способствует развитию производственных линий в направлении быстрого изменения моделей (SMED), и оборудование должно поддерживать режим "перехода с одним щелчком": Модульный питатель: питатель Yamaha YRM20 может завершить переключение спецификаций ленты материала в течение 5 минут и поддерживает адаптивную регулировку полосы пропускания от 8 мм до 56 мм. Симуляция цифровых близнецов: программное обеспечение Siemens Process Simulate оптимизирует путь монтажа с помощью виртуального отладки, сокращая время изменения модели на 30%. III. Будущие тенденции и перспективы отраслиОптимизация процессов на основе AI Модель прогнозирования дефектов:Платформа NVIDIA Metropolis анализирует данные SPI и AOI, чтобы обучить нейронную сеть прогнозировать дефекты печати пастой с пайкой (показатель точности >95%) и заранее корректировать параметры процесса. Система калибровки самообучения: контроллер ИИ KUKA может оптимизировать кривую ускорения на основе исторических данных, снижая риск смещения полета компонентов. Инновации в области экологически чистого производства и энергопотребления Технология низкотемпературной сварки: Паста для сварки Sn-Bi-Ag (точка плавления 138°C), разработанная Indium Technology, подходит для низкотемпературной сварки с повторным потоком.сокращение энергопотребления на 40%. Система переработки отходов: ASM Eco Feed перерабатывает пластмассы и металлы в полосе отходов с показателем повторного использования материалов до 90%. Технология фотоэлектрической гибридной интеграцииУстройства CPO (Co-packaged Optics) требуют одновременной установки оптического двигателя и электрического чипа. Модуль наномасштабного выравнивания: Система лазерного выравнивания Zeiss обеспечивает выравнивание оптических волноводов и кремниевых фотонических чипов на субмикронном уровне с помощью интерферометра. Бесконтактная сварка: технология лазерной переноса (LIFT) может точно размещать фотонические кристаллические компоненты, избегая повреждения механическим напряжением. ЗаключениеКак центральная нервная система электронного производства,Технологическая эволюция машин SMD напрямую определяет границу между миниатюризацией и высокой производительностью электронных продуктовОт монтажа на микроном уровне 01005 компонентов до интеллектуальных производственных линий, управляемых ИИ, от гибкой адаптации субстрата до фотоэлектрической гибридной интеграции,инновации в области оборудования прорывают физические ограничения и узкие места процессовС прорывами, сделанными китайскими производителями, такими как Huawei и Han's Laser в области точного управления движением и лазерной сварки,Мировая индустрия SMD ускорит свой путь к высокой точности, высокая гибкость и низкая углеродистость, закладывая производственную основу для следующего поколения электронных устройств.

Машины для сборки ПКБ: точный двигатель электронной производственной промышленности Машина сборки печатных плат является основным оборудованием в производстве современных электронных устройств. Она отвечает за точную монтаж компонентов, таких как резисторы, конденсаторы,и чипы на платуС быстрым развитием связи 5G, чипов ИИ, новых энергетических транспортных средств и других областей,Машины для сборки печатных пластин постоянно прорываются в направлении высокой скоростиВ этой статье будет проведен анализ из трех измерений: основных технологических модулей, отраслевых проблем и инноваций и будущих тенденций. I. Основные технические модули машин для сборки ПКБSMT-машина для подбора и размещенияМашина с технологией поверхностного монтажа (SMT) является основным оборудованием для сборки печатных плат.Он обеспечивает точное размещение компонентов с помощью высокоскоростной системы управления движением и технологии визуального позиционированияНапример, машина Yuanlisheng EM-560 с технологией поверхностного монтажа (SMT) использует модуль ориентации на полете, поддерживающий монтаж компонентов в диапазоне от 0,6 мм × 0,3 мм до 8 мм × 8 мм.с точностью ±25μm34Усовершенствованное оборудование также оснащено системой визуальной компенсации ИИ для коррекции смещения, вызванного тепловой деформацией ПКБ, в режиме реального времени, увеличивая урожайность на 6%. Оборудование для сварки Печь для сварки рефлюсом: традиционный процесс расплавляет пасту сварки путем равномерного нагрева, но чипы с высокой плотностью склонны к деформации и отказу из-за различий в тепловом расширении.Intel заменила традиционную рефлюсовую сварку технологией горячего прессования (TCB), с применением местного тепла и давления для уменьшения расстояния между соединителями сварки до менее 50 мкм, что значительно снижает риск пересечения на 49. Горячая прессовая связующая машина (Hot Press Bonding Machine, TCB): при производстве HBM (High Bandwidth Memory),устройство TCB обеспечивает сборку 16 слоев микросхем DRAM с помощью точного контроля температуры (± 1°C) и давления (0Устройство ASMPT было использовано SK Hynix в производстве HBM3E из-за его поддержки оптимизации производительности многослойного складирования. Система обнаружения и ремонтаАвтоматическая оптическая инспекция (AOI) в сочетании с технологией электролюминесценции (EL) может идентифицировать дефекты сварных суставов на микроновом уровне.кодирование данных испытаний каждого компонента на поверхности ПКБ для достижения отслеживания полного жизненного цикла 36Некоторые высококлассные оборудования также интегрируют модули лазерного ремонта для прямого удаления избыточной сварки или ремонта ложных сварных соединений. II. Технические вызовы и направления инновацийТехнологический предел высокой плотности взаимосвязиЧипы MicroLED и ИИ требуют продольного диаметра менее 30 мкм, что трудно достичь с помощью традиционных методов вычитания.Модифицированный метод полудобавления (mSAP) в сочетании с технологией лазерной прямой записи (LDI) может достичь ширины линии 20 мкм и подходит для процессов ниже 28 нмКроме того, популяризация технологии слепых погруженных каналов и процессов произвольной взаимосвязи слоев (ELIC) побудила HDI-карты развиваться в сторону ширины линии 40 мкм. Совместимость с несколькими материалами и тепловое управлениеПКБ новых энергетических транспортных средств должны нести ток более 100А. Проблема бокового гравирования толстых медных пластинок (2-20 унций) решается дифференциальным гравированием,но сочетание толстых слоев меди и высокочастотных материалов подвержено деламинацииДинамическая импульсная гравировка (DPE) и модифицированный субстрат PTFE (устойчивость Dk ± 0,03) стали решением 17.3D-структура PCBS интегрируют теплоотводы с помощью конструкции слота для контроля глубины (с толщиной доски 50% -80%) для уменьшения воздействия высоких температур на компоненты. Интеллектуальное и гибкое производствоИнтеграция процессов Six Sigma DMAIC с данными IoT оптимизирует производительность производственной линии.Машина для скрепления TCB Hanwha SemiTech оснащена автоматизированной системой, которая поддерживает быстрое переключение между 8 и 16 слоямиСистема коррекции отклонений в режиме реального времени, управляемая ИИ, также может предсказывать риски перекрытия на основе модели диффузии пасты для сварки и динамически регулировать параметры сварки.. Сценарии применения и факторы, определяющие развитие отраслиПотребительская электроникаСкладные экраны телефонов и TWS наушники стимулировали спрос на сверхтонкие ПКБ.Технология слепых отверстий / зарытых отверстий (50-100 мкм микроотводов) и гибко-жесткие композитные доски (такие как полиамидные материалы) стали основными, что требует, чтобы машины с технологией поверхностного монтажа (SMT) имели высокоточные возможности связывания изогнутой поверхности. Автомобильная электроникаАвтомобильные ПКБ должны проходить испытания на устойчивость к высокой температуре (материалы с высоким Tg) и терпимость к вибрациям.Процесс обработки поверхности ENEPIG (неэлектробезобразное никелепалладиевое покрытие) совместим с склеиванием алюминиевой проволокиСистема управления аккумуляторами Tesla 4680 использует медные пластины толщиной 20 унций и поддерживает передачу высокого тока. ИИ и высокопроизводительные вычисленияHBM память опирается на TCB связующие машины для достижения 3D слагания.и теплопроводность в два раза выше, чем у традиционных NCF, который подходит для высоких требований к теплоотдаче чипов ИИ. IV. Будущие тенденции и перспективы отраслиФотоэлектрическая гибридная интеграцияПопуляризация 3нм чипов привела к спросу на оптоэлектронные ко-пакеты (CPO).машины для сборки двигателей для модернизации к технологиям лазерной сцепки и микрооптического выравнивания. Зеленое производство и стандартизацияПродвижение безсвинцовых сварных материалов и безгалогеновных подложений требует, чтобы сварочное оборудование адаптировалось к низкотемпературным процессам (например, точка плавления сплава Sn-Bi при 138 °C).Регулирование побудит производителей оборудования разрабатывать модули с низким потреблением энергииНапример, быстрая нагревательная и охлаждающая конструкция импульсных нагревателей может снизить потребление энергии на 50%. Модулизация и многофункциональная интеграцияБудущее оборудование может включать в себя технологию поверхностного монтажа (SMT), сварки и инспекции.Оборудование для упаковки Co-EMIB ASMPT поддерживает смешанную обработку на уровне пластины и подложки, сокращая производственный цикл HBM на 49. ЗаключениеКак "точные руки" электронного производства, технологическая эволюция машин для сборки печатных пластин напрямую определяет пределы миниатюризации и производительности электронных продуктов.От позиционирования на микроном уровне машин с технологией поверхностного монтажа (SMT) до многослойного складирования машин для склеивания TCB, от проверки качества ИИ до экологически чистых процессов, инновации в оборудовании подталкивают промышленную цепочку к продвижению в направлении областей с высокой добавленной стоимостью.С прорывами китайских производителей, таких как Jialichuang в 32-слойной многослойной технологии доски, а также конкуренции со стороны Южной Кореи и США Semiconductor и ASMPT на рынке клеевых машин,Глобальная промышленность машин для сборки печатных пластин будет свидетелем более интенсивной технологической конкуренции и сотрудничества, а также экологической реконструкции. 379

Оборудование для производства светодиодов: технологические инновации и модернизация промышленной цепочки Ключевой двигательКак полупроводниковый источник света третьего поколения, процесс производства светодиодов (светоизлучающих диодов) включает в себя сложную технологическую цепочку, охватывающую несколько звеньев, таких как подготовка субстрата.,В последние годы, с ростом высококачественных приложений, таких как MicroLED и автомобильные светодиоды,Производственное оборудование для светодиодов достигло революционных прорывов в области точностиВ этой статье будет проведен анализ из трех аспектов: основного процессуального оборудования, технических проблем и будущих тенденций. I. Технологическая эволюция основного оборудования в производстве светодиодовОборудование для выращивания субстрата и эпитаксиального ростаПодготовка материалов субстрата (таких как сапфир, карбид кремния и кремния) является краеугольным камнем производственной цепочки светодиодов.Технология кремниевого субстрата стала точкой исследований и разработок в последние годы из-за ее низкой стоимости и высокой совместимостиНапример, команда Цзян Фэньи из университета Нанчана преодолела проблему выращивания нитрида галлия на кремниевых субстратах с помощью более 4000 экспериментов.содействие массовому производству светодиодных чипов на основе кремния. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateИсследования Южно-Китайского технологического университета показывают, что оптимизация эпитаксиального процесса может уменьшить дефекты пластинки и улучшить производительность микроЛЭД-чипов. Оборудование для резки щелочей и передачи массДля резки микросхем требуется формирование микроразмерных светодиодных массивов посредством процессов офорта, а технология массового переноса является ключевым узким горлом для массового производства микроэлектрических ламп.Традиционная механическая передача сложна для достижения ± 1Требование ошибки 0,5 мкм. Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningМашина для сборки оптико-электронных модулей EP-310, запущенная Yuanlisheng, интегрирует модули распознавания изображений и горячего прессования.и подходит для высокоточных сценариев спроса, таких как сборка светодиодных линз. Оборудование для упаковки и контроляТакие процессы, как покрытие фосфором и склеивание на фазе упаковки, напрямую влияют на световую эффективность и срок службы светодиодов.Полностью автоматическая диспенсерная машина Yuanlisheng OED-350 использует лазерное измерение высоты и автоматическую систему очистки иглы для обеспечения равномерного покрытияНапример, AMS Osram представила технологию QR-кода Data Matrix, которая позволяет установить QR-коды в системе.кодирование данных испытаний каждого светодиода (таких как интенсивность света и координаты цвета) на поверхности упаковки, упрощая процесс оптического обнаружения и снижая затраты на калибровку на 26. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. II. Технические вызовы и направления инновацийНедостатки производства микроэлектрических лампMicroLED, из-за его чрезвычайно небольшого размера чипа ( 50M/h). Интеллектуальное обнаружение и интеграция данныхThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. Разработка композитного оборудованияБудущие устройства должны учитывать многофункциональную интеграцию, такую как интегрированные машины, объединяющие гравирование и упаковку,или переносные печатные устройства, совместимые с гибкими подложками, чтобы удовлетворить новые потребности, такие как автомобильное освещение и носимые дисплеи. ЗаключениеТехнологические инновации в производстве светодиодного оборудования являются основной движущей силой для модернизации промышленной цепочки.от автоматизированной упаковки до интеллектуального обнаружения, точность и интеллект оборудования меняют индустриальную картину.Глобальное производство светодиодов ускоряет свое развитие к высокой эффективностиВ будущем производителям оборудования необходимо постоянно преодолевать ограничения процессов,и сотрудничать с наукой о материалах и технологиями ИИ для решения проблем более сложных сценариев применения

Процесс выбора и размещения в технологии поверхностного монтажа (SMT): основные принципы, технические проблемы и будущее ЭволюцияВведениеПроцесс подбора и размещения (технология поверхностного монтажа) является ключевым звеном технологии поверхностного монтажа (SMT),который с точностью устанавливает микроэлектронные компоненты на назначенные места на печатной плате (PCB) с помощью высокоточного автоматизированного оборудованияЭтот процесс напрямую определяет надежность, эффективность производства и степень интеграции электронных продуктов.Интернет вещей и автомобильная электроникаТехнология Pick and Place постоянно прорывает границы точности и скорости, став краеугольным камнем современного производства электроники.В данной статье будет всесторонне проанализирован механизм работы и направление развития этого процесса с таких аспектов, как структура оборудования, принцип работы, основные технические проблемы и будущие тенденции. I. Основная структура и принцип работы устройства для подбора и размещенияУстройство Pick and Place (машина для установки поверхности) работает совместно с несколькими точными модулями, а его основная структура включает: Система питанияСистема подачи передает компоненты в ленте, трубке или подносе в положение сбора через кормильщик.ленточный питатель использует редукторы для привода материала ленты, чтобы обеспечить непрерывное снабжение компонентовВибрирующий оптовой кормильщик регулирует ритм питания по частоте вибрации (200-400 Гц). Система визуального позиционированияМашины для размещения с применением технологии поверхностного монтажа (SMT) оснащены камерами высокого разрешения и алгоритмами обработки изображений.Идентифицируя точки маркировки и характеристики компонентов на ПКБ (такие как расстояние между булавками и маркировки полярности), он достигает точности позиционирования до микрона (ниже ± 15 мкм). Например, технология выравнивания полета может завершить идентификацию компонента во время движения роботизированной руки,и скорость установки может достигать до 15048 очков в час. Мостовая голова и всасывающая соснаЗагрузочная головка имеет параллельную конструкцию с несколькими всасывающими соплами (обычно от 2 до 24 всасывающих сопла) и адсорбирует компоненты с помощью вакуумного отрицательного давления (-70 кПа до -90 кПа).Компоненты разных размеров должны быть соединены с специальными сосудами для всасывания: 0402 компоненты используют всасывающие сосуды с диафрагмой 0,3 мм, в то время как более крупные компоненты, такие как QFP, требуют более крупных всасывающих сосудов для увеличения силы адсорбции на 79. Система управления движениемТрёхосная сервоприводная система X-Y-Z в сочетании с линейной сдвижной рельсой обеспечивает высокоскоростное (≥30 000CPH) точное движение.скорость движения уменьшается для минимизации влияния инерции, в то время как в области микрокомпонентов, высокоскоростной алгоритм оптимизации пути принят для повышения эффективности 910. II. Ключевые технические связи в процессеПроцесс выбора и размещения должен быть тесно скоординирован с процессами фронта и бэк-энда. Печать пасты для сварки и обнаружение SPIПаста для сварки печатается на пластинках PCB через стальную сетку с лазером (с погрешностью открытия ≤ 5%).Давление отжима (3-5 кг/см2) и скорость печати (20-50 мм/с) напрямую влияют на толщину пасты для сварки (с погрешностью ±15%)После печати объем и форма обеспечиваются соответствием стандарту 410 с помощью 3D-инспекции пасты для сварки. Выбор и установка компонентовПосле того, как головка размещения берет материалы из Feida, визуальная система корректирует угловое смещение компонентов (компенсация вращенияθ оси) и давление размещения (0,3-0.5N) необходимо точно контролировать, чтобы избежать коллапса пасты для сваркиНапример, чип BGA требует дополнительной конструкции выхлопных отверстий для оптимизации эффекта сварки 410. Заваривание и регулирование температурыПечь для сварки с повторным потоком делится на четыре этапа: предварительное нагревание, погружение, повторный поток и охлаждение.Пиковую температуру (235-245°C для бессвинцового процесса) необходимо точно поддерживать в течение 40-90 секундСкорость охлаждения (4-6°C/s) используется для предотвращения ломкости сварного соединения. Проверка качества и ремонтАвтоматическая оптическая инспекция (AOI) идентифицирует такие дефекты, как смещение и ложная сварка через многоугольные источники света, с частотой ошибок менее 1%.Рентгеновская инспекция (AXI) используется для анализа внутренних дефектов скрытых сварных соединений, таких как BGAВ процессе ремонта используются пушки с горячим воздухом и сварщики постоянной температуры. III. Технические проблемы и инновационные решенияНесмотря на зрелость технологий, Pick and Place по-прежнему сталкивается со следующими основными проблемами: Точность монтажа микрокомпонентовКомпонент 01005 (0,4 мм × 0,2 мм) требует точности установки ± 25 мкм.Для предотвращения пролета или отклонения материала следует использовать стальные сетки на наномасштабе (толщина ≤ 50 мкм) и адаптивную технологию сосательных сосочек под вакуумом 410. Нерегулярные компоненты и высокая плотность взаимосвязиДля QFN упаковки стальная сетка должна быть разрежена до 0,1 мм и должны быть добавлены выхлопные отверстия.,и точность лазерного бурения должна быть меньше 0,1 мм 410. Защита теплочувствительных элементовВремя оттока таких компонентов, как светодиоды, должно быть сокращено на 20%, чтобы предотвратить пожелтение линз.Защита от азота (содержание кислорода ≤ 1000 ppm) при сварке горячим воздухом может уменьшить ложное сварка, вызванное окислением 47. IV. Будущие тенденции развитияИнтеграция интеллекта и ИИИскусственный интеллект будет глубоко интегрирован в систему AOI, а модели дефектов будут идентифицированы с помощью машинного обучения, что снизит уровень ошибочных суждений до менее 0,5%.Системы предсказательного технического обслуживания могут предупреждать о сбоях оборудования, сокращая время простоя на 30%410. Производство с высокой гибкостьюМашина с модульной технологией установки поверхности (SMT) поддерживает быстрое переключение производственных задач и в сочетании с системой MES позволяет производить многообразные и небольшие партии.AGV и интеллектуальные системы хранения могут сократить время подготовки материала на 50%. Технологии экологического производстваПопуляризация безсвинцовой сварки (сплав Sn-Ag-Cu) и низкотемпературных процессов сварки позволила снизить потребление энергии на 20%.сокращение выбросов ЛОС на 90%310. Гетерогенная интеграция и передовая упаковкаТехнология 3D-IC для чипов 5G и ИИ способствует развитию машин с технологией поверхностного монтажа (SMT) в направлении сверхтонких субстратов (≤ 0,2 мм) и высокоточного складирования (± 5 мкм),и лазерно-помощная технология размещения будет ключевой. ЗаключениеПроцесс Pick and Place непрерывно способствует развитию электронного производства в направлении высокой плотности и высокой надежности посредством совместных инноваций высокоточных машин,Интеллектуальные алгоритмы и материалыОт наноразмерных всасывающих сосочек до систем обнаружения на основе ИИ,Технологическая эволюция не только повысила эффективность производства, но и оказала основную поддержку таким развивающимся отраслям, как смартфоны.В будущем, с углублением интеллектуального и экологичного производства,Этот процесс будет играть более важную роль в инновациях в электронике.