Global Soul Limited Новости компании

Обзор AOI AOI, полное название которого Automatic Optical Inspection, а именно автоматическое оптическое оборудование для инспекции,является эффективным интеллектуальным устройством, которое имитирует человеческий глаз и использует технологию машинного зрения для замены людей в производстве процесса сварки и обнаружения общих недостающих частей в PCBA. Поскольку ПКБС становятся все более сложными, а компоненты становятся все меньше и меньше, традиционные ИКТ и функциональные испытания становятся все более трудоемкими и трудоемкими.Трудно получить физическое пространство для испытательных зондов из плоско расположенных и тонко расположенных пластин с помощью испытаний на ложе ногтей.Для поверхностно-монтируемых платок с высокой плотностью, ручная визуальная инспекция не является ни надежной, ни экономичной.когда речь идет о крошечных компонентах типа 0402 и типа 01005Чтобы преодолеть вышеупомянутые препятствия, AOI стал мощным дополнением к онлайн-тестированию (ИКТ) и функциональному тестированию (Ф/Т).Это может помочь производителям ПКБ увеличить уровень прохождения ИКТ ((F/T), снизить затраты на рабочую силу при визуальном осмотре и стоимость производства оборудования ИКТ, предотвратить превращение ИКТ в узкое место для производства, сократить цикл расширения мощности новых продуктов,и эффективно контролировать качество продукции посредством статистики для улучшения качества продукции. Технология AOI может быть применена на нескольких позициях производственной линии PCBA. ALeader AOI может обеспечить эффективную и высококачественную проверку качества на следующих пяти позициях обнаружения: После печати сварной пасты: После печати сварной пасты на печатной машине можно обнаружить дефекты во время процесса печати.можно избежать дефектов в производстве ПКБА до установки на поверхность, что снижает стоимость обслуживания ПКБА. 2) Перед повторным сваркой: это положение должно быть после установки поверхности и перед повторным сваркой.предотвращение дефектов в ПКБА перед рефлюсом сварки, и снизить стоимость обслуживания ПКБА. 3) После повторного сварки: это наиболее типичная и незаменимая позиция.Наибольшее преимущество использования этой позиции для обнаружения состоит в том, что имеющиеся в процессе собственности дефекты могут быть обнаружены на этом этапе., так что никакие дефекты не будут поступать к конечным клиентам. 4) проверка красного клея после перекачки печи: проверка в этом положении в основном сосредоточена на красной клейкой доске, которая может эффективно определить, является ли красный клей нормальным или нет,уменьшить дефекты после прохождения волновой сварки, и эффективно снизить затраты на визуальную инспекцию труда и стоимость обслуживания. 5) После печи для волновой сварки: эта позиция предназначена в основном для проверки волновой сварки, которая включает проверку компонентов и подключений.Проверка на этом месте является эффективным дополнением к проверке качества и контролю на протяжении всего процесса волновой сварки.

При сварке компонентов платы каких явлений следует, что сварка неисправна? 1. Ложная сварка: сварка не гладкая и похожа на соломинку. 2Неудачная сварка: Некоторые булавки сварятся без сварки. 3. Непрерывная сварка: сварные мосты, мосты и т.д. происходят между цепями или сварными подушками. 4. Перегрев: сварка перегревается, вызывая деформацию и разрыв компонентов. Сварные подкладки или ламинат, покрытый медью, поднимаются; для поверхностных компонентов установлена памятник. 5Проницаемость для олова: для пластин с двумя слоями и выше проходные отверстия должны быть проницаемыми для олова и сварными для обеспечения соединения. 6Грязь: если не удалить потока или очистительного агента тщательно, это может легко привести к короткому замыканию или коррозии платы. 7. меньше олова; менее или равно 50% папки для сварки. 8При сварке применялась чрезмерная сила и изолирующая краска на поверхности окружающего ПХБ отвалилась. 9. выпуклость; во время сварки из-за влаги внутри ПКБ небольшая область ПКБ выпуклость. 10- Иномарка На поверхности сварного соединения есть небольшие отверстия или пустоты, превышающие 25% площадки при осмотре рентгеновского изображения (которые могут быть проданы в моем стандарте).

Алгоритм AOI-PIN Автоматический оптический инспекционный прибор AOI компании Shenzhou Vision имеет несколько алгоритмов. Среди них алгоритм PIN представляет собой комбинированный алгоритм, который является алгоритмом обработки изображений, объединяющим алгоритм позиционирования и алгоритм извлечения цвета. В алгоритме PIN есть два ROI-бокса. Один - рамка позиционирования, а другой - рамка области пайки, как показано ниже: Алгоритм AOI-PIN от Shenzhou Vision Как показано на рисунке выше, красная область - это рамка позиционирования штырьков, которая используется для позиционирования. Синяя область - это рамка анализа пайки, функция которой - анализ пайки

детектор AOI - алгоритм соответствия 2 Подробное объяснение алгоритма Aleader - алгоритм Match2 Алгоритм Match2, расширение алгоритма Match, является специальным алгоритмом среди более чем 20 алгоритмов обнаружения Shenzhou Vision AOI, который в основном используется для обнаружения, является ли онтология смещенной. Алгоритм Match2 можно разделить на метод позиционирования на основе субстрата и метод позиционирования без субстрата.метод позиционирования, основанный на субстрате, является методом двойного позиционирования, как показано на следующей рисунке: детектор AleaderAOI - алгоритм соответствия 2 На приведенном выше рисунке красная коробка представляет собой коробку позиционирования, основанную на субстрате, а белая коробка представляет собой позиционирование, основанное на онтологии.Метод позиционирования, основанный на онтологии, ищет оптимальную точку позиционирования в пределах ограниченного диапазона поиска на основе позиционирования, основанного на подложкеНа основе относительных смещений двух позиционирующих ящиков вычисляют их относительные значения смещения и принимают их как истинные значения смещения.Схематическая схема расчета его смещения выглядит следующим образом:: детектор AleaderAOI - алгоритм соответствия 2 На рисунке выше 1 - это стандартная схема, а 2 - схема смещения, которую необходимо измерить.координаты центральной точки поля позиционирования подложки (X), Y), а координаты центральной точки поля расположения тела (X1, Y1). Затем стандартный относительный смещение (DDx, DDy), и формула расчета выглядит следующим образом: DDx = X1 X DDy = Y1 Y Когда поле позиционирования онтологии, подлежащей испытанию, отклоняется от базового поля позиционирования, подлежащего испытанию (DDx, DDy), фактическое смещение равняется (0, 0).Координаты центральной точки поля позиционирования подложки в зоне B (XX, YY), а координаты центральной точки поля расположения тела (XX1, YY1). Затем стандартный относительный смещение (DDx1, DDy1), и формула расчета выглядит следующим образом: DDx1 = XX1 XX DDy1 = YY1 YY Затем фактическое смещение испытываемого компонента (Dx, Dy) и формула расчета следующая: Dx = DDx1 ?? DDx Dy = DDy1 DDy Определить, сместился ли компонент, оценивая диапазон (Dx, Dy). Существует два режима позиционирования, основанных на онтологическом поле в алгоритме Match2, которые разделены на режим позиционирования с одним ящиком и режим комбинированного позиционирования с двумя ящиками. AleaderAOI Detector -Match2 Algorithm AleaderAOI Detector -Match2 алгоритм На рисунке выше 1 представляет собой режим позиционирования с одной коробкой, который соответствует алгоритму Match; 2 - режим позиционирования с двумя коробками.Площадь позиционирования состоит из единой коробки твердой линии и единой коробки с пунктирной линией в зоне BОбъединенная площадь двух ящиков является эффективной зоной позиционирования. Возвращение в список

Подробное объяснение алгоритма AOI - отсутствующий алгоритм Среди более чем 20 алгоритмов AOI ((Автоматический оптический инструмент инспекции) Shenzhou Vision, есть один алгоритм под названием отсутствующий алгоритм,который представляет собой специальный алгоритм обработки изображений для недостающих компонентов конденсаторов. It determines and detects whether there is a missing component in the electrode by comparing the area difference between the external rectangles of the two electrodes of the standard capacitor and those of the two electrodes of the capacitor to be testedКак показано ниже: Подробное объяснение алгоритма Aleader - отсутствующий алгоритм На приведенной выше рисунке представлена схематическая схема компонентов при появлении недостающего компонента.1 представляет собой внешние прямоугольники двух выделенных областей электродов на обоих концах нормального компонента, а 2 представляет собой внешние прямоугольники двух выделенных областей на обоих концах, когда происходит отсутствие компонента. Результат = (S2 - S1) / S1 1 Здесь S2 представляет площадь окруженного прямоугольника B, а S1 - площадь окруженного прямоугольника A. Подсказка: диапазон определения по умолчанию алгоритма отсутствия равен (0, 15).

Основное применение алгоритма AOI - ошибки Применение алгоритмов является ключевой частью применения алгоритмов AOI ((Автоматический оптический инструмент инспекции) в области инспекции.Каждый из которых имеет свое специальное применениеПоэтому, на основе знакомства и понимания различных алгоритмов AOI,применение алгоритмов AOI к каждому элементу обнаружения является необходимым условием для создания инженерами AOI программ обнаружения;. Компонент ошибки в основном используется для проверки самого компонента, чтобы проверить, есть ли в компоненте какая-либо существенная ошибка.Есть четыре алгоритма обнаружения ошибок., которые являются алгоритмом TOC, алгоритмом OCV, алгоритмом соответствия и алгоритмом OCR соответственно. Поиск ошибок алгоритмов TOC в основном используется для обнаружения ошибок компонентов, не являющихся символами, которые в основном являются конденсаторами.Этот тип метода обнаружения обнаруживает неисправные компоненты путем извлечения внутреннего цвета компонента и определения того, изменился ли внутренний цвет компонентаСреди них параметры цвета корпуса компонентов не имеют параметров по умолчанию. Поиск ошибок алгоритма типа OCV используется в основном для обнаружения ошибок прозрачных символов, а компоненты этого типа в основном представляют собой резисторы.Этот тип метода обнаружения определяет, есть ли у компонента дефект, получив степень соответствия между контуром проверяемого символа и стандартным символом.Дифолтный диапазон параметров определения для этого типа обнаружения составляет (0, 12). Если стандартный символ - "123", то проверяемый символ - "351", а возвращенное значение - 28.3, а диапазон определения равен (0, 12), то этот компонент имеет "неправильный компонент". Алгоритм обнаружения типа совпадения в основном используется для обнаружения ошибок нечетких символов.Этот тип алгоритма обнаружения в основном определяет, есть ли у компонента "неправильная часть", получив степень сходства между областью символов, подлежащей тестированию, и стандартной областью символов.Диапазон определения этого типа ошибок по умолчанию равен (0,32). Алгоритмы обнаружения типа OCR в основном используются для обнаружения компонентов в важных частях, таких как BGA, QFP, BGA и т. д. This type of algorithm mainly detects and judges whether errors occur by identifying the character to be tested and determining whether the character to be tested is consistent with the standard characterЕсли стандартный символ "123" и фактический символ "122", то алгоритм OCR определяет, что этот тип компонента имеет "неправильный компонент".

Анализ шести распространенных причин дефектов при печати паяльной пасты SMT I. Шарики припоя:1. До печати паяльная паста не была полностью разморожена и равномерно перемешана. 2. Если чернила не подвергаются рефлюксу слишком долго после печати, растворитель испарится, и паста превратится в сухой порошок и упадет на чернила. 3. Печать слишком толстая, и излишки паяльной пасты вытекают, когда компоненты прижимаются. 4. При рефлюксе температура поднимается слишком быстро (SLOPE>3), вызывая закипание. 5. Давление на поверхностный монтаж слишком высокое, и давление вниз вызывает оседание паяльной пасты на чернила. 6. Влияние окружающей среды: Чрезмерная влажность. Нормальная температура составляет 25+/-5 °C, а влажность - 40-60%. Во время дождя она может достигать 95%, и требуется осушение. 7. Форма отверстия площадки некачественная, и не была проведена обработка против шариков припоя. 8. Паяльная паста имеет плохую активность, слишком быстро высыхает или содержит слишком много мелких частиц оловянного порошка. 9. Паяльная паста слишком долго находилась в окислительной среде и впитала влагу из воздуха. 10. Недостаточный предварительный нагрев и медленный, неравномерный нагрев. 11. Смещение при печати привело к прилипанию некоторого количества паяльной пасты к печатной плате. 12. Если скорость ракеля слишком высока, это приведет к плохому обрушению краев и образованию шариков припоя после рефлюкса. P.S.: Диаметр шариков припоя должен быть менее 0,13 мм или менее 5 на 600 квадратных миллиметров. II. Установка памятника:1. Неравномерная печать или чрезмерное отклонение, с толстым оловом с одной стороны и большей силой натяжения, и тонким оловом с другой стороны с меньшей силой натяжения, приводит к тому, что один конец компонента тянется в одну сторону, что приводит к пустому паяному соединению, а другой конец поднимается вверх, образуя памятник. 2. Смещение компонента, вызывающее неравномерное распределение силы с обеих сторон. 3. Один конец электрода окислен, или разница в размерах электродов слишком велика, что приводит к плохой смачиваемости и неравномерному распределению силы на обоих концах. 4. Разная ширина площадок на обоих концах приводит к разной смачиваемости. 5. Если паяльная паста остается слишком долго после печати, FLUX испаряется чрезмерно, и его активность снижается. 6. Недостаточный или неравномерный предварительный нагрев REFLOW приводит к более высоким температурам в областях с меньшим количеством компонентов и более низким температурам в областях с большим количеством компонентов. Области с более высокими температурами плавятся первыми, и сила натяжения, образуемая припоем, больше, чем сила сцепления паяльной пасты на компонентах. Неравномерное приложение силы вызывает установку памятника. III. Короткое замыкание1. STENCIL слишком толстый, сильно деформирован или отверстия STENCIL смещены и не соответствуют положению площадок печатной платы. 2. Стальные пластины не были очищены вовремя. 3. Неправильная настройка давления ракеля или деформация ракеля. 4. Чрезмерное давление при печати приводит к размытости напечатанных изображений. 5. Время рефлюкса при 183 градусах слишком велико (стандарт составляет 40-90 секунд), или пиковая температура слишком высока. 6. Плохое качество поступающих материалов, например, плохая соосность выводов микросхем. 7. Паяльная паста слишком тонкая, включая низкое содержание металла или твердых веществ в паяльной пасте, низкую растворимость при встряхивании, и паяльная паста склонна к растрескиванию при нажатии. 8. Частицы паяльной пасты слишком велики, а поверхностное натяжение флюса слишком мало. IV. Смещение:1). Смещение до REFLOW: 1. Точность размещения неточная. 2. Паяльная паста имеет недостаточную адгезию. 3. Печатная плата вибрирует на входе в печь. 2) Смещение во время процесса REFLOW: 1. Соответствует ли кривая повышения температуры PROFILE и время предварительного нагрева. 2. Есть ли вибрация печатной платы в печи. 3. Чрезмерное время предварительного нагрева приводит к потере активности. 4. Если паяльная паста недостаточно активна, выберите паяльную пасту с высокой активностью. 5. Конструкция площадки печатной платы неразумна. V. Низкое содержание олова/Обрыв цепи:1. Температура поверхности платы неравномерна, верхняя часть выше, а нижняя часть ниже. Паяльная паста внизу плавится первой, что приводит к растеканию припоя. Температуру внизу можно соответствующим образом снизить. 2. Вокруг площадки есть тестовые отверстия, и паяльная паста затекает в тестовые отверстия во время рефлюкса. 3. Неравномерный нагрев приводит к тому, что выводы компонентов становятся слишком горячими, в результате чего паяльная паста попадает на выводы, в то время как на площадке недостаточно припоя. 4. Недостаточно паяльной пасты. 5. Плохая соосность компонентов. 6. Выводы припаяны или поблизости есть соединительные отверстия. 7. Недостаточная влажность олова. 8. Паяльная паста слишком тонкая, что приводит к потере олова. Явление «Обрыв» на самом деле в основном имеет четыре типа: 1. низкий припой обычно называют низким содержанием олова 2. Когда клеммы детали не соприкасаются с оловом, это обычно называют пустой пайкой 3. Когда клемма детали соприкасается с оловом, но олово не поднимается, это обычно называют ложной пайкой. Однако я думаю, что лучше принять отказ от пайки 4. Паяльная паста не полностью расплавилась. Это обычно называют холодной сваркой Шарики припоя/шарики припоя 1. Хотя и редко, образование шариков припоя обычно приемлемо в составах без промывки; Но образование шариков припоя не работает. Шарики припоя обычно достаточно велики, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом. Из-за своего размера они с большей вероятностью отпадут от остатков флюса, вызывая короткое замыкание где-то в сборке. 2. Шарики припоя отличаются от шариков припоя в нескольких аспектах: Шарики припоя (обычно диаметром более 5 мил) больше, чем шарики припоя. Оловянные шарики сконцентрированы по краям больших чип-компонентов, очень далеко от нижней части платы, таких как чип-конденсаторы и чип-резисторы 1, в то время как оловянные шарики находятся в любом месте в остатках флюса. Шарик припоя - это большой оловянный шарик, который выходит из края листового компонента, когда паяльная паста прижимается под корпусом компонента и во время рефлюкса, а не образует паяное соединение. Образование шариков припоя в основном является результатом окисления оловянного порошка до или во время рефлюкса, обычно всего одна или две частицы. 3. Неправильное выравнивание или перепечатка припоя может увеличить количество шариков припоя и шариков припоя. VI. Явление всасывания сердечникаЯвление всасывания сердечника: Также известное как явление вытягивания сердечника, является одним из распространенных дефектов пайки, чаще всего наблюдаемым при газофазной пайке оплавлением. Это серьезное явление ложной пайки, образующееся, когда припой отделяется от площадки и поднимается вдоль выводов к области между выводами и корпусом микросхемы. Причина в том, что теплопроводность выводов слишком высока, что вызывает быстрое повышение температуры и приводит к тому, что припой сначала смачивает выводы. Сила смачивания между припоем и выводами намного больше, чем между припоем и площадками. Подъем выводов вверх еще больше усилит возникновение всасывания сердечника. 1. Тщательно осмотрите и убедитесь в паяемости площадок печатной платы. 2. Нельзя игнорировать соосность компонентов. 3. SMA можно полностью предварительно нагреть перед сваркой.

Если вы работали в SMT на электронном заводе, вы должны это понимать Вообще говоря, указанная температура в цехе SMT составляет 25±3℃.2. Материалы и инструменты, необходимые для печати паяльной пасты: паяльная паста, стальная пластина, скребок, протирочная бумага, безворсовая бумага, чистящее средство и размешивающий нож;3. Обычно используемый сплав паяльной пасты - это сплав Sn/Pb, а соотношение сплава составляет 63/37.4. Основные компоненты паяльной пасты делятся на две основные части: порошок припоя и флюс.5. Основная функция флюса при пайке - удаление оксидов, разрушение поверхностного натяжения расплавленного олова и предотвращение повторного окисления.6. Объемное соотношение частиц оловянного порошка к флюсу в паяльной пасте составляет примерно 1:1, а весовое соотношение - примерно 9:1.7. Принцип взятия паяльной пасты - сначала пришло, сначала ушло.8. При открытии и использовании паяльной пасты она должна пройти два важных процесса: разогрев и перемешивание.9. Общие методы изготовления стальных пластин: травление, лазерная резка и гальванопластика.10. Полное название SMT - Surface mount (или mounting) technology, что означает технологию поверхностного монтажа (или монтажа) на китайском языке.11. Полное название ESD - Electro-static discharge, что означает разряд статического электричества на китайском языке.12. При создании программы для оборудования SMT программа включает в себя пять основных частей, и эти пять частей: данные PCB; данные Mark;  Данные питателя;  Данные сопла;  Данные детали;13. Температура плавления бессвинцового припоя Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 составляет 217 ° C.14. Относительная температура и влажность сушильной печи для деталей составляет менее 10%.15. Обычно используемые пассивные компоненты включают резисторы, конденсаторы, точечные индукторы (или диоды) и т. д. Активные компоненты включают: транзисторы, микросхемы и т. д.16. Обычно используемый материал для стальных пластин SMT - нержавеющая сталь.17. Обычно используемая толщина стальных пластин SMT составляет 0,15 мм (или 0,12 мм);18. Типы генерируемых электростатических зарядов включают трение, разделение, индукцию, электростатическую проводимость и т. д. Влияние электростатического заряда на электронную промышленность: отказ ESD, электростатическое загрязнение; Три принципа устранения статики: статическая нейтрализация, заземление и экранирование.19. Имперский размер - 0603 (длина x ширина) = 0,06 дюйма * 0,03 дюйма, а метрический размер - 3216 (длина x ширина) = 3,2 мм * 1,6 мм.20. 8-й код «4» резистора ERB-05604-J81 указывает на 4 цепи со значением сопротивления 56 Ом. Значение емкости конденсатора ECA-0105Y-M31 составляет C=106 пФ =1 нФ =1 × 10-6 Ф.21. Полное китайское название ECN: Engineering Change Notice. Полное китайское название SWR - «Заказ на специальные нужды». Он должен быть подписан всеми соответствующими отделами и распространен центром документации для действительности.22. Конкретное содержание 5S: сортировка, выпрямление, подметание, очистка и самодисциплина.23. Цель вакуумной упаковки для PCBS - предотвратить попадание пыли и влаги.24. Политика качества: всесторонний контроль качества, внедрение систем и обеспечение качества, отвечающего требованиям клиентов. Полное участие, своевременная обработка для достижения цели нулевых дефектов;25. Политика «Три нет» в отношении качества: отсутствие приемки дефектной продукции, отсутствие производства дефектной продукции и отсутствие выпуска дефектной продукции.26. Среди семи методов контроля качества 4M1H при исследовании причины по косточке рыбы относятся (на китайском языке): человек, машина, материал, метод и окружающая среда.27. Компоненты паяльной пасты включают: металлический порошок, растворитель, флюс, антипровисающий агент и активный агент; По весу металлический порошок составляет 85-92%, а по объему - 50%. Среди них основными компонентами металлического порошка являются олово и свинец в соотношении 63/37, а температура плавления составляет 183℃.28. При использовании паяльной пасты ее необходимо вынуть из холодильника для разогрева. Цель состоит в том, чтобы вернуть температуру охлажденной паяльной пасты к комнатной температуре для облегчения печати. Если температура не разогрета, дефектом, который может возникнуть после Reflow в PCBA, являются шарики припоя.29. Режимы подачи файлов машиной включают: режим подготовки, режим приоритетного обмена, режим обмена и режим быстрого доступа.30. Методы позиционирования PCB в SMT включают: вакуумное позиционирование, позиционирование механических отверстий, двустороннее зажимное позиционирование и позиционирование по краю платы.31. Символ (шелкография) для резистора со значением 272 - 2700Ω, а символ (шелкография) для резистора со значением 4,8 MΩ - 485.32. Шелкография на корпусе BGA содержит информацию, такую ​​как производитель, номер детали производителя, спецификация и Datecode/(Lot No);33. Шаг 208-контактного QFP составляет 0,5 мм;Среди семи методов контроля качества диаграмма косточки рыбы подчеркивает поиск причинно-следственных связей.37. CPK относится к: технологической способности в текущей фактической ситуации;38. Флюс начинает испаряться в зоне постоянной температуры для выполнения химической очистки.39. Идеальное зеркальное отображение между кривой зоны охлаждения и кривой зоны рефлюкса;40. Кривая RSS - это кривая нагрева → постоянная температура → рефлюкс → охлаждение.41. Материал PCB, который мы сейчас используем, - FR-4;42. Спецификация коробления PCB не должна превышать 0,7% от ее диагонали.43. Лазерная резка STENCIL - это метод, который можно переработать.44. В настоящее время обычно используемый диаметр шарика BGA на компьютерных материнских платах составляет 0,76 мм.45. Система ABS находится в абсолютных координатах;46. Ошибка керамического чип-конденсатора ECA-0105Y-K31 составляет ±10%.47. Напряжение полностью автоматической машины поверхностного монтажа Panasert от Panasonic составляет 3Ø200±10 В переменного тока.48. Диаметр катушки ленты для упаковки компонентов SMT составляет 13 дюймов или 7 дюймов.49. Как правило, отверстия в стальных пластинах SMT должны быть на 4 мкм меньше, чем в контактных площадках PCB, чтобы предотвратить появление плохих шариков припоя.50. В соответствии со «Спецификациями проверки PCBA», когда двугранный угол больше 90 градусов, это указывает на то, что паяльная паста не имеет адгезии к корпусу волновой пайки.Если вы работали в SMT на электронном заводе, вы должны это понимать51. После распаковки микросхемы, если влажность на индикаторной карте влажности превышает 30%, это указывает на то, что микросхема влажная и поглощает влагу.52. Правильное весовое соотношение и объемное соотношение порошка припоя к флюсу в составе паяльной пасты составляют 90%:10% и 50%:50%.53. Ранняя технология поверхностного монтажа возникла в военной и авиационной областях в середине 1960-х годов;54. В настоящее время содержание Sn и Pb в наиболее часто используемых паяльных пастах для SMT составляет соответственно: 63Sn+37Pb;55. Общее расстояние подачи для лотков для бумажной ленты шириной 8 мм составляет 4 мм.56. В начале 1970-х годов в отрасли появился новый тип SMD, известный как «чип-носитель без герметичных контактов», который часто сокращался до HCC.57. Значение сопротивления компонента с символом 272 должно составлять 2,7 кОм.58. Значение емкости компонента 100 нФ такое же, как у 0,10 мкФ.Эвтектическая точка 59,63Sn +37Pb составляет 183℃.60. Наиболее широко используемый материал электронных компонентов в SMT - керамика.61. Кривая температуры печи оплавления имеет максимальную температуру кривой 215 ° C, что является наиболее подходящим.62. При осмотре оловянной печи более подходящей является температура 245 ° C.63. Диаметр катушки ленты для упаковки компонентов SMT составляет 13 дюймов или 7 дюймов.64. Типы отверстий стальных пластин: квадратные, треугольные, круглые, звездообразные и в форме Бен Лая.65. Материал PCB, используемый в настоящее время на стороне компьютера: стекловолокнистая плата;66. Для каких керамических пластин на основе подложки в основном используется паяльная паста Sn62Pb36Ag2?67. Флюсы на основе канифоли можно разделить на четыре типа: R, RA, RSA и RMA.68. Есть ли направленность в сопротивлении секции SMT?69. В настоящее время паяльная паста, доступная на рынке, на самом деле имеет только время адгезии 4 часа.70. Номинальное давление воздуха, обычно используемое для оборудования SMT, составляет 5 кг/см ².71. Какой метод пайки следует использовать для переднего PTH и заднего SMT при прохождении через печь пайки? Какой метод пайки представляет собой возмущенную двухволновую пайку?72. Общие методы контроля SMT: визуальный контроль, рентгеновский контроль и машинное зрение73. Режим теплопроводности деталей ремонта хромита - проводимость + конвекция.74. В настоящее время основными компонентами оловянных шариков в материалах BGA являются Sn90 Pb10.75. Методы изготовления стальных пластин включают лазерную резку, гальванопластику и химическое травление.76. Температура печи оплавления определяется путем измерения применимой температуры с помощью термометра.77. Когда полуфабрикаты SMT печи оплавления экспортируются, их состояние пайки заключается в том, что детали закреплены на PCB.78. Процесс разработки современного управления качеством: TQC-TQA-TQM;79. Тестирование ICT - это тестирование игольчатой ​​кровати;80. Тестирование ICT может измерять электронные компоненты посредством статического тестирования.81. Характеристики припоя заключаются в том, что его температура плавления ниже, чем у других металлов, его физические свойства соответствуют условиям сварки, а его текучесть при низких температурах лучше, чем у других металлов.82. При замене деталей печи оплавления и изменении технологических условий необходимо повторно измерить кривую измерения.83. Siemens 80F/S относится к большему количеству электронного управления приводом;84. Измеритель толщины паяльной пасты использует лазерный свет для измерения: степени паяльной пасты, толщины паяльной пасты и ширины отпечатка паяльной пасты.85. Методы подачи деталей SMT включают вибропитатели, дисковые питатели и ленточные питатели.86. Какие механизмы используются в оборудовании SMT: кулачковый механизм, боковой стержневой механизм, винтовой механизм и скользящий механизм;87. Если секцию визуального контроля невозможно подтвердить, какие операции следует выполнять: BOM, подтверждение производителя и образец платы?88. Если метод упаковки детали - 12w8P, размер Pinth счетчика необходимо корректировать на 8 мм каждый раз.89. Типы машин для повторной пайки: печь для повторной пайки горячим воздухом, печь для повторной пайки азотом, лазерная печь для повторной пайки, инфракрасная печь для повторной пайки;90. Методы, которые можно использовать для пробного производства образцов компонентов SMT: упрощенное производство, ручная печатная машина и ручная печать;91. Обычно используемые формы MARK включают: круг, крест, квадрат, ромб, треугольник и свастику.92. В секции SMT из-за неправильной настройки Reflow Profile именно зона предварительного нагрева и зона охлаждения могут вызвать микротрещины в деталях.93. Неравномерный нагрев на обоих концах компонентов в секции SMT может легко привести к: пустой пайке, смещению и надгробным плитам.94. Инструменты для ремонта компонентов SMT включают: паяльник, экстрактор горячего воздуха, паяльный пистолет и пинцет.95. QC делится на: IQC, IPQC, FQC и OQC;96. Высокоскоростные машины поверхностного монтажа могут монтировать резисторы, конденсаторы, микросхемы и транзисторы.97. Характеристики статического электричества: малый ток, сильное влияние влажности;98. Время цикла высокоскоростных машин и машин общего назначения должно быть сбалансировано как можно больше.99. Истинный смысл качества - сделать это хорошо с первого раза.100. Машина поверхностного монтажа (SMT) должна сначала размещать мелкие детали, а затем крупные.101. BIOS - это базовая система ввода/вывода. Его полное английское название: Base Input/Output System;102. Компоненты SMT классифицируются на два типа в зависимости от наличия или отсутствия контактов компонентов: LEAD и LEADLESS.103. Существуют три основных типа распространенных автоматов: последовательный тип размещения, непрерывный тип размещения и машина массового переноса.104. Производство может осуществляться в процессе SMT без LOADER.105. Процесс SMT выглядит следующим образом: система подачи платы - машина для печати паяльной пасты - высокоскоростная машина - машина общего назначения - печь оплавления - машина для приема платы;106. При открытии чувствительных к температуре и влажности деталей цвет, отображаемый внутри круга карты влажности, должен быть синим, прежде чем детали можно будет использовать.107. Спецификация размера 20 мм не является шириной ленты.108. Причины коротких замыканий, вызванных плохой печатью в процессе производства: a. Недостаточное содержание металла в паяльной пасте, что приводит к разрушению b. 1. Отверстия в стальной пластине слишком большие, что приводит к чрезмерному содержанию олова. n2. Качество стальной пластины низкое, и выгрузка олова плохая. Замените шаблон лазерной резки. n3. На задней стороне карандаша осталась паяльная паста. Уменьшите давление скребка и используйте соответствующий VACCUM и SOLVENT109. Основные инженерные цели каждой зоны в общем профиле печи оплавления: a. Зона предварительного нагрева; Цель проекта: испарение растворителя в паяльной пасте. b. Зона равномерной температуры Инженерная цель: активация флюса и удаление оксидов; Испарить излишки воды. c. Зона повторной пайки Цель проекта: плавление припоя. d. Зона охлаждения Инженерная цель: сформировать паяные соединения из сплава и объединить ножки деталей с контактными площадками в одно целое.110. В процессе SMT основными причинами образования шариков припоя являются: плохая конструкция контактных площадок PCB, плохая конструкция отверстий на стальных пластинах, чрезмерная глубина размещения или давление при размещении, чрезмерный наклон кривой Profile, разрушение паяльной пасты и слишком низкая вязкость паяльной пасты.

Причины и решения потери материала SMT Факторы, вызывающие потерю материала SMT, могут сначала быть подробно проанализированы с помощью подхода "человек-машина-материал-метод-среда" следующим образом:I. Человеческие факторыПри установке материалов, разрывная лента была слишком длинной и слишком много материала было нажато, что привело к материальной потери и потери.Решение: обучить оператора оставлять два или три пустых места при погрузке материалов.можно проверить положение редуктора FEEDER и напряжение обмотного ремня.2После установки питателя на столе были обломки, из-за чего он не на своем месте и тряслась, что делало невозможным извлечение материалов.Решение: обучить оператора проверять наличие посторонних объектов на Таблице машины и базе БАЖКИ при установке БАЖКИ и очищать Таблицу машины при повороте и тяге.3Материальная пачка не была установлена на питатель, в результате чего штурвал и лента для питания плавали и выбрасывали материалы.Решение: строго требовать от оператора, чтобы при смене материалов он загружал материальную пачку на БАК.4Невозможность своевременного снятия руловой ленты приводит к изменениям напряжения, отказу в прокатке ленты, плохому питанию, а также плаванию и бросанию материалов на ленту питания.Решение: строго требовать от оператора тщательно очищать катушку при смене материалов5Убытки, вызванные размещением доски в неправильном направлении, прыжком на неправильную доску или стережкой доски и т.д.Решение: строго требовать, чтобы оператор работал в соответствии с руководством по эксплуатации, и отмечать положение сборки панели, направление входа панели и меры предосторожности в руководстве.Причины и решения потери материала SMTФакторы и решения потери материала SMT6Ошибочное понимание положения станции материала или P/N приводит к неправильным материалам.Решение: обучить операторов проверке П/Н материалов и сигнализации машины, а также положения измерителя разряда.7Неправильное количество материалов, чрезмерное количество PCBA и потеря материала из-за неправильного питания.Решение: требуется, чтобы обработчик материалов подсчитывал и фиксировал количество всех материалов и ПКБА при входе или выходе из производственной линии,и проверять количество производства и количество запасов во время смены.8Параметры упаковки в отредактированной программе были установлены неправильно, и количество используемых кормлений не соответствовало упаковке PITCH, что привело к выбросу материала.Решение: изменить ПОДКУПЛЕННЫЕ ДАННЫ в соответствии с материалом упаковки.9Неправильное установление положения установки и положения станции в редактированной программе привело к неправильному материалу.Решение: при программировании проверьте BOM и чертежи.10Во время производственного процесса, из-за проблем с FEEDER, NOZZLE и материалами, техник не смог своевременно отследить выпуск материала,что приводит к большому количеству выбросов материала.Решение: линейные техники должны контролировать состояние работы машины в режиме реального времени.Часовой отчет об освобождении материалов должен быть подписан и подтвержден техником вместе с мерами улучшения.Если материал не обрабатывается в течение двух часов после подписания и подтверждения, причины должны быть проанализированы и сообщены помощнику инженера по обработке.11Покрытие кормильца не было закреплено должным образом и кормильца не проверяли перед погрузкой материалов.Решение: требуется, чтобы оператор работал в соответствии с требованиями WI и проверял FEEDER как до, так и после установки.12Случайное наложение кормильцев вызывает деформацию, а также случайный демонтаж и размещение крышек FEEDER.Решение: Оператор должен установить все питательные устройства на транспортное средство FEEDER и строго запретить их складирование или случайное размещение.строго запрещено демонтировать аксессуары FEEDER по желанию.13Плохие питатели не были отправлены на ремонт вовремя и были повторно использованы, что привело к выбросу материалов.Решение: все неисправные питатели должны быть четко отмечены оператором и отправлены на станцию ремонта FEEDER для технического обслуживания и калибровки. II. Машинные факторыВсасывающее соску деформировано, забито, повреждено, вакуумное давление недостаточно, и происходит утечка воздуха, в результате чего материал не всасывается должным образом.материал выводится неправильно, и материал, выбрасываемый из-за неудачи в идентификации.Решение: Техники должны ежедневно осматривать оборудование, проверять центр НОЗЗЛЕ, очищать его и регулярно обслуживать оборудование, как планировалось.2Недостаточное натяжение пружины, несогласованные всасывающие сосуды и HOLD и неравномерное движение вверх и вниз приводят к плохому извлечению материала.Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.3. Плохое питание, вызванное деформацией HOLD/SHAFT или PISTON, изгибом всасывающего сопла, износ и сокращение всасывающего сопла;Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.4. материал не принимается в центре материала, и высота материала, взятого неправильно (обычно, это определяется путем нажатия вниз 0,05 мм после прикосновения к части),приводит к неправильному выравниваниюПри выявлении данного материала он не соответствует соответствующим параметрам данных и отбрасывается системой распознавания как недействительный материал.Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять и заменять уязвимые части и калибровывать происхождение машины.5. вакуумный клапан и вакуумный фильтр грязные, или есть инородные предметы, блокирующие вакуумный воздушный трубный канал, делая его негладким.мгновенного вакуума недостаточно для обеспечения рабочей скорости оборудования;, что приводит к плохому извлечению материала.Решение: техники должны ежедневно чистить всасывающие сосуды и регулярно обслуживать оборудование, как и планировалось.6Машина не расположена горизонтально и сильно вибрирует.Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом и проверять горизонтальные орехи крепления оборудования.7Износ и ослабление свинцового винта и подшипников приводят к вибрациям во время работы, изменениям в ходе и плохому сбору материала.Решение: строго запрещено взрывать внутреннюю часть машины воздушным пистолетом, чтобы предотвратить прилипание пыли, обломков и компонентов к свинцовому винту.Регулярно обслуживать оборудование по плану, и осмотреть и заменить уязвимые части.8Износ подшипников двигателя, старение считывателей кодов и усилителей приводят к изменению происхождения машины, а неточные данные о работе приводят к плохому подбору материала.Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять и заменять уязвимые части и исправлять происхождение машины.9Визуальная, лазерная линза и отражающая бумага на соплах не чистые, и есть примеси, мешающие распознаванию камеры, что приводит к плохой обработке.Решение: Техники должны ежедневно осматривать оборудование, проверять центр НОЗЗЛЕ, очищать его и регулярно обслуживать оборудование, как планировалось.10Плохая обработка вызвана неправильным выбором источника света, старением лампочки, недостаточной световой интенсивностью и серой шкалой.Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять яркость камеры и лампочек, а также проверять и заменять уязвимые части.11Плохая обработка отражающей призмы из-за старения, углеродных отложений, износа и царапин.Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.12Недостаточное давление воздуха и утечка вакуума вызывают недостаточное давление воздуха.в результате чего материал не может быть поднят или отпадает во время процесса наклеивания после подбора.Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.13Из-за деформации крышки кормильца и недостаточного пружинного напряжения лента не застряла на коленчатом колесе кормильца.в результате чего лента не свернута и материал выбрасывается.Решение: все неисправные питатели должны быть четко обозначены оператором и отправлены на ремонтную станцию FEEDER для обслуживания, калибровки, осмотра и замены уязвимых частей.14Развязные или устаревшие камеры вызывают плохое распознавание и выброс материала.Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.15. изнашивание колючек, когтей привода и когтей позиционирования кормильца, сбой электричества и неисправность питающего двигателя могут вызвать плохое питание кормильца,несобранность материалов или плохое сброс материалов.Решение: все неисправные питатели должны быть четко обозначены оператором и отправлены на ремонтную станцию FEEDER для технического обслуживания, калибровки, осмотра и замены уязвимых частей16Из-за износа питающей платформы машины после установки питатель расслабляется, что приводит к плохому извлечению материала.Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.Причины и решения потери материала SMT Продукты обработки пластырей SMTIII. Существенные причины1Ненадлежащие продукты, такие как грязные, поврежденные компоненты, неправильно поступающие материалы и окисленные булавки, приводят к плохой идентификации.Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.2. компоненты намагничены, упаковка компонентов слишком плотно, и сила трения между материалом рамы и компонентов слишком велика,вызывая неудачу подъема компонентов.Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.3Несоответствующие размеры компонентов или размеры упаковки, расстояния и ориентации могут привести к плохому подбору и идентификации материала.Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов. При отправке поступающих материалов должны быть проверены упаковка и форма корпуса того же материала P/N.4Компоненты намагничены, а лента слишком липкая, что заставляет материал прилипать к ленте во время обмотки.Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.5Поверхность всасывания компонента слишком мала, что приводит к плохому извлечению материала.Решение: сообщить IQC и связаться с поставщиком, чтобы заменить материалы и уменьшить скорость работы машины.6Диаметр отверстия материала, используемого для удержания компонентов, слишком велик, а размер компонентов не соответствует размеру упаковки, в результате чего компоненты размещаются в стороны,перевернулся, или в неправильном положении во время кормления, что приводит к плохому извлечению материала.Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.7. В отверстии питания материала ремня имеет большую ошибку от отверстия материала, и положение всасывания меняется после изменения материалаРешение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.8. Напряжение проката неравномерно. Если он слишком мягкий, он склонен к удлинению и не будет прокручиваться. Он слишком хрупкий, чтобы легко сломаться, и материал не может быть восстановлен.Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.9Упаковка поступающих материалов не стандартизирована, и сыпучие материалы не могут быть наклеены машинами.Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов. IV. Методы работы1Использование неправильной модели упаковки FEEDER, использование канавок для бумажной ленты и плоских канавок для ленты, в результате чего невозможно извлечь материалы.Решение: обучить операторов выявлению упаковки материала и выбору кормов.2. Использование неправильной спецификации FEEDER Для материала 0603 использовать 0802FEEDRE; для материала 0402, использовать 0804FEEDER; для материала 0603, использовать Ø1.3MM кормовые крышки; для материала 0402, использовать Ø1.0MM кормовые крышки;для материала 0805Неправильное регулирование толщины питания приводит к тому, что материал не извлекается.Решение: Обучить операторов определять размер и форму корпуса материала и выбор крышек FEEDER.3Персонал не работает в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации.Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, регулярно оценивать эксплуатационные навыки, управлять, контролировать и оценивать.4Плохая приемка материала, изгиб ленты, слишком плотная напряженность проката и отверстия в ленте, не соответствующие редукциям, приводят к плохому подбору материала.Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.5Напряжение ленты недостаточно, а лента установлена не в соответствии со стандартом, в результате чего ленты не существует.Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.6После установки материала остается пустое место, в результате чего невозможно извлечь материалы.Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.V. Производственная средаВысокая температура и недостаточная влажность в мастерской заставляют материалы высохнуть, создавая пыль и статическое электричество.Решение: отслеживать температуру и влажность в мастерской в режиме реального времени и добавлять кондиционеры и увлажнители.2Высокая влажность в мастерской и складе заставляет материалы поглощать воду из воздуха, что приводит к плохому обращению с материалами.Решение: отслеживать температуру и влажность в мастерской и складе в режиме реального времени и добавлять оборудование для кондиционирования и вентиляции.3У мастерской плохая герметизация и недостаточные средства для защиты от пыли.Решение: строго запрещено использовать воздушные пушки для взрыва на машины, электрические установки и материалы.4Недостаточные загрузочные платформы и транспортные средства FEEDER приводят к нестандартной загрузке и повреждению или деформации FEEDER.Решение: добавить грузовые платформы и транспортные средства FEEDER и работать строго в соответствии с требованиями WI.

Основное применение алгоритма AOI - это отсутствие пайки. Применение алгоритмов является ключевой частью применения алгоритмов AOI (автоматического оптического инспекционного прибора) в области инспекции. Shenzhou Vision AOI имеет более 20 алгоритмов, и каждый алгоритм имеет свою конкретную цель. Поэтому, основываясь на знании и понимании различных алгоритмов AOI, применение алгоритмов AOI к каждому элементу обнаружения является предпосылкой для инженеров AOI для создания программ обнаружения. Отсутствие пайки в основном используется для проверки пайки после печи. Область ROI (область интереса) для отсутствия пайки - это область подъема припоя паяного соединения, которая обнаруживает, есть ли у паяного соединения явление отсутствия пайки. Явление отсутствия пайки относится к ситуации, когда на паяном соединении нет припоя; это просто медная фольга. Цветовые характеристики явления отсутствия пайки - высокая яркость и красноватый оттенок. Алгоритм, принятый для обнаружения отсутствия пайки, - это «алгоритм TOC», и его параметры по умолчанию следующие: Параметр Диапазон параметров Интервал красного диапазона (65, 180), где нижний предел равен 65, а верхний предел равен 180. Интервал зеленого диапазона (0, 70), где нижний предел равен 0, а верхний предел равен 70. Интервал синего диапазона (0, 60), где нижний предел равен 0, а верхний предел равен 60. Интервал диапазона яркости (80, 255), при этом нижний предел равен 80, а верхний предел равен 255. Интервал диапазона определения (20, 100), где нижний предел равен 20, а верхний предел равен 100. Вышеуказанные параметры выражаются в цветовом треугольнике следующим образом:Основное применение алгоритма AOI Shenzhou Vision - это отсутствие пайки ① - это область параметров извлечения цвета, а ② - это область изображения, представленная параметрами.

Область применения алгоритма AOI - инверсия полярности Применение алгоритмов является ключевой частью применения алгоритмов AOI (автоматического оптического инспекционного оборудования) в области инспекции. AOI Shenzhou Vision имеет более 20 алгоритмов, и каждый алгоритм имеет свою конкретную цель. Поэтому, основываясь на знании и понимании различных алгоритмов AOI, применение алгоритмов AOI к каждому элементу обнаружения является предпосылкой для инженеров AOI для создания программ обнаружения. Инверсия полярности - необходимый пункт тестирования для обнаружения направления полярных компонентов. Выбираемые алгоритмы для обнаружения отсутствующих деталей включают алгоритмы TOC, Match, OCV, OCR и Histogram. Среди них алгоритмы обнаружения TOC, Match, OCV и OCR соответствуют алгоритмам ошибочных элементов. Алгоритм обнаружения класса Histogram использует максимальное значение (минимальное значение) для обнаружения возникновения явления инверсии полярности в компоненте. В полярных компонентах существует метка полярности. Яркость этой метки полярности значительно больше (меньше) яркости самого компонента. Максимальное (минимальное) значение может быть использовано для обнаружения и определения того, имеет ли компонент инвертированную полярность. Если в полярном элементе есть область высокой яркости, и яркость этой области яркости больше 200, можно установить диапазон определения (200, 255), и для обнаружения можно использовать алгоритм максимального значения, как показано ниже: На приведенном выше рисунке, если коэффициент установлен на 5, режим обнаружения установлен на Max, а возвращаемое значение равно 243, то направление этого компонента правильное.

Всегда ли бывают ошибки при проверках AOI? Пять распространенных проблем и практические решения В современном промышленном производстве точный процесс инспекции имеет жизненно важное значение, и AOI (Automatic Optical Inspection), как передовая технология инспекции, играет незаменимую роль. Однако многие предприятия сталкиваются с проблемой полной ошибки при проверке AOI в практическом применении, что, несомненно, влияет на эффективность производства и качество продукции. С этой целью мы провели углубленный анализ пяти распространенных проблем при проверке AOI и предоставили практические и применимые решения, чтобы помочь предприятиям повысить точность и надежность инспекции. Всегда ли бывают ошибки при проверках AOI? Пять распространенных проблем и практические решения Вопрос 1: Частые ложные срабатывания при обнаружении символов Описание производительности: Система определяет компоненты с квалифицированной печатью/гравировкой символов и нормальной функцией как дефектные продукты, вызывая ложные срабатывания. Анализ причин: Основная причина высокой частоты ошибок при обнаружении символов AOI заключается в нестабильности изображений символов компонентов и единичности стандартов обнаружения. Изображение символа нестабильноРазличия поставщиков: Разные поставщики используют разные методы печати/гравировки символов, параметры чернил/лазера и т. д., что приводит к несоответствиям в глубине цвета, толщине, контрастности и т. д. символов. Колебания процесса: При разных партиях и условиях производства от одного и того же поставщика качество печати/гравировки символов также может колебаться. Внешние помехи: Факторы окружающей среды, такие как пыль, пятна и отражения на поверхности компонентов, также могут влиять на четкость и сложность распознавания изображений символов. Стандарт тестирования единичен. Традиционные системы AOI: Они обычно используют традиционные алгоритмы обработки изображений на основе правил, полагаясь на предварительно установленные шаблоны символов и фиксированные пороги для сравнения, и им трудно адаптироваться к разнообразию и сложности изображений символов. Отсутствие адаптивной способности: Невозможно динамически настраивать параметры распознавания на основе различных характеристик символов и качества изображения, что приводит к постоянно высокой частоте ошибок. Решение: В ответ на вышеуказанные проблемы можно использовать технологию распознавания символов OCR на основе глубокого обучения и технологию адаптивного источника света для повышения способности распознавания и адаптивности системы AOI к изображениям символов. Алгоритм оптимизации - алгоритм OCR глубокого обучения Используя алгоритмы распознавания символов OCR на основе глубокого обучения, такие как передовые алгоритмы, оснащенные в Shenzhou Vision AOI, он может учиться на огромных данных изображений символов, автоматически извлекать характеристики символов и распознавать символы разных шрифтов, размеров, цветов и фонов, эффективно повышая точность распознавания. Адаптивный источник света В соответствии с процессами печати/гравировки символов различных компонентов он автоматически настраивает такие параметры, как угол источника света, яркость и цвет, чтобы оптимизировать четкость и контрастность изображений символов, обеспечивая высококачественный ввод изображений для распознавания OCR. Всегда ли бывают ошибки при проверках AOI? Пять распространенных проблем и практические решения Вопрос 2: Ошибки, вызванные помехами от источников света и окружающей среды Неравномерное освещение, частые изменения окружающего освещения и неразумные настройки уровня чувствительности устройства могут привести к ухудшению качества собранных изображений, тем самым влияя на результаты обнаружения системы AOI и вызывая ошибки. Анализ причин: Источник света и факторы окружающей среды напрямую влияют на качество изображения. Неразумные условия освещения и настройки чувствительности оборудования приведут к тому, что изображения обнаружения не смогут точно отражать состояние компонентов. Решение: Динамическая настройка параметров источника света: Полностью учитывать отражающие характеристики материала, настроить многоугольные источники света и путем тестирования и оптимизации найти наиболее подходящую комбинацию углов освещения для достижения наилучшего контраста и четкости изображения. Между тем, регулярно калибровать яркость источника света, чтобы обеспечить стабильное освещение. Закрытая среда обнаружения: Установить световой экран в зоне обнаружения, чтобы блокировать внешние световые помехи, создавая независимую и стабильную среду для обнаружения и обеспечивая стабильность качества изображения. Всегда ли бывают ошибки при проверках AOI? Пять распространенных проблем и практические решения Вопрос 3: Параметры алгоритма установлены слишком строго или слишком свободно Описание проблемы: В процессе AOI (Automatic Optical Inspection), если настройки порогов в модели алгоритма не соответствуют фактическим стандартам процесса, возникнут следующие проблемы Пропуск инспекции: Настройка порога слишком свободна, что приводит к необнаружению некоторых серьезных дефектов, создавая риски для качества. Ложная тревога: Порог установлен слишком строго, ошибочно оценивая некоторые незначительные дефекты или нормальные колебания как дефектные продукты, увеличивая рабочую нагрузку ручной переоценки и снижая эффективность производства. Например, возьмем обнаружение смещения паяного соединения в качестве примера. Если порог процента смещения установлен слишком строго, некоторые паяные соединения с небольшим смещением, но нормальной функцией, могут быть признаны дефектными. И наоборот, если порог установлен слишком свободно, это может привести к пропуску обнаружения некоторых сильно смещенных паяных соединений, влияя на надежность продукта. Анализ причин: Основная причина вышеуказанных проблем заключается в рациональности настроек параметров алгоритма и ограничениях самого алгоритма Настройка параметра неразумна Настройка параметра порога в модели алгоритма не имеет научной основы и не была скорректирована в сочетании с фактическими стандартами процесса, что приводит к разрыву между результатами обнаружения и фактической производственной ситуацией. Ограничения алгоритма Одного алгоритма трудно удовлетворить требованиям обнаружения различных компонентов и различных типов дефектов, а также трудно сбалансировать точность и эффективность обнаружения. Решение: В ответ на вышеуказанные проблемы можно использовать стратегию поэтапной отладки алгоритма и интеграцию нескольких алгоритмов для повышения точности обнаружения и адаптивности системы AOI Отладка алгоритма поэтапно Начальный этап: Соответствующим образом снизить порог, увеличить скорость обнаружения дефектов и избежать пропусков обнаружения. Этап оптимизации: Постепенно ужесточать порог, проверять и оптимизировать с помощью большого количества данных выборки, уменьшать ложные срабатывания и находить наилучшую точку баланса. Принять несколько алгоритмов Библиотека алгоритмов: Например, Shenzhou Vision AOI использует более 40 алгоритмов глубокого обучения для создания богатой библиотеки алгоритмов. Точное соответствие: Для различных типов компонентов и различных частей обнаружения выбирается наиболее подходящий алгоритм для обнаружения, чтобы повысить точность обнаружения сложных дефектов. Вопрос 4: Ошибки, вызванные различиями в конструкции площадок и материалах Описание производительности: Когда размер площадки нестандартный или есть различия в упаковке материала, компоненты позиционирования системы AOI могут быть неправильными, что приводит к ошибкам и влияет на ход производства и качество продукции. Анализ причин: Конструкция площадки не соответствует стандартам, а упаковка материала несовместима, что вызывает отклонения в предустановленном позиционировании параметров системы AOI и делает невозможным точное определение положения и состояния компонентов. Решение: Стандартизировать конструкцию площадки: На этапе проектирования процесса пайки убедиться, что размеры площадки точно соответствуют размерам контактов компонента, избегать симметричного расположения площадок, уменьшать помехи отражения и повышать точность позиционирования. Создать базу данных материалов: Записать символ, цвет и другую характеристическую информацию материалов из разных партий. В процессе обнаружения параметры обнаружения динамически обновляются на основе информации о материале, чтобы система могла адаптироваться к изменениям в материалах. Вопрос 5: Недостаточное обслуживание оборудования и отклонения калибровки Описание производительности: После длительного использования оборудования, если оборудование устаревает (например, ослабление линз, ослабление источника света и т. д.) и не обслуживается вовремя, или если датчик начала координат не калибруется регулярно во время отладки, это приведет к снижению точности обнаружения и вызовет ошибки. Анализ причин: Обслуживание оборудования является ключом к нормальной работе системы AOI. Старение оборудования или несвоевременная калибровка повлияют на производительность оборудования и точность обнаружения и могут привести к ошибкам. Решение: Разработать план технического обслуживания: Проводить комплексную ежемесячную проверку и техническое обслуживание оборудования, включая очистку линз, проверку натяжения ремней, калибровку системы координат оборудования и т. д., чтобы убедиться, что все компоненты находятся в наилучшем состоянии. Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени: С помощью профессиональных программных систем можно отслеживать в режиме реального времени ключевые параметры, такие как яркость источника света и разрешение камеры. Как только параметры станут ненормальными, будет выдано своевременное предупреждение, чтобы облегчить своевременное обслуживание и настройку техники. Всегда ли бывают ошибки при проверках AOI? Пять распространенных проблем и практические решения В заключение, решение проблемы ошибок при обнаружении AOI требует подходов с разных сторон. Комплексно контролируя качество изображения, программы обнаружения, внешние помехи, оптимизацию алгоритмов, а также обслуживание и калибровку оборудования, предприятия могут эффективно снизить частоту ошибок, повысить точность и надежность обнаружения AOI и обеспечить более мощную гарантию качества для промышленного производства. Надеемся, что вышеуказанные пять распространенных проблем и практические решения помогут всем в дальнейшем повысить точность и надежность проверки AOI и защитить промышленное производство.